[实用新型]一种厌氧氨氧化菌兼氧反应器

说明书

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种厌氧氨氧化菌兼氧反应器，该反应器内底部设有旋流布水器、曝气器，所述旋流布水器与进水口连通；所述反应器内设有三相分离器、第一反应室以及第二反应室，所述第二反应室内设有旋流曝气器，旋流曝气器与反应器外的罗茨风机连通。通过采用罗茨风机与旋流式曝气器进行曝气，不仅提升废水上流速度，同时有效提高反应器内菌种、污水、气体三种物质的混合与流动，促进菌种对氨氮的分解；旋流式曝气器压力损失小，可大幅降低罗茨风机工作功率，减少反应器的外循环与内循环的能耗。此外，本反应器实现了短程硝化耦合厌氧氨氧化、短程反硝化耦合厌氧氨氧化工艺，显著提高废水去除氨氮总氮速率。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种厌氧氨氧化菌兼氧反应器。

背景技术

在传统的生物脱氮工艺中，氮的去除是通过硝化与反硝化两个独立的过程实现的。传统理论认为，进行硝化与反硝化的细菌种类和所需环境条件都不同，硝化细菌主要以自养菌为主，需要环境中有较高的溶解氧；而反硝化细菌与之相反，以异养菌为主，适宜生长于缺氧环境。所以很难设想能在同一反应器中同时实现硝化与反硝化两个过程。然而，有不少研究和实践证明，在各种不同的生物处理系统中存在有氧条件下的反硝化现象。研究还发现一些与传统脱氮理论有悖的现象，如硝化过程可以有异养菌参与、反硝化过程可在好氧条件下进行、NH4+可在厌氧条件下转变成N2等。这些研究结果，导致了不少脱氮新工艺的诞生。

厌氧氨氧化工艺是1990年荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室开发的。该工艺突破了传统生物脱氮工艺中的基本理论概念。在厌氧条件下，以氨为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐为电子受体，将氨氧化成氮气，这比全程硝化节省60%以上的供氧量。以氨为电子供体还可节省传统生物脱氮工艺中所需的碳源。同时由于厌氧氨氧化菌细胞产率远低于反硝化菌，所以厌氧氨氧化过程的污泥产量只有传统生物脱氮工艺中污泥产量的15%左右。

现有的除氮反应器在脱氮过程中存在混合不均匀、作用时间长、脱氮效率低下的问题，继而导致反应器能耗高、成本高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种厌氧氨氧化菌兼氧反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厌氧氨氧化菌兼氧反应器，包括反应器本体，所述本体底部设有进水口、排泥口，顶部设有出水口，所述本体为封闭式容器，所述本体内底部设有旋流布水器，旋流布水器与进水口连通，所述本体内底部还设有不锈钢曝气器；所述本体内设有上层三相分离器、下层三相分离器，所述本体与下层三相分离器之间形成有第一反应室，所述上层三相分离器与下层三相分离器之间形成有第二反应室，所述第二反应室内设有旋流曝气器、第二鼓风管道，所述第二鼓风管道一端与旋流曝气器连通，另一端与本体外设有的罗茨风机连通；所述本体顶部设有气水分离罐，所述下层三相分离器、上层三相分离器分别设有第一出水槽、第二出水槽，所述第一出水槽、第二出水槽与气水分离罐连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述气水分离罐底部设有循环管，所述循环管穿设上层三相分离器以及下层三相分离器，与旋流布水器连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一反应室与第二反应室内投放有厌氧氨氧化菌、亚硝酸细菌。

作为本实用新型的进一步改进：所述本体内底部设有第一鼓风管道，所述第一鼓风管道与不锈钢曝气器连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述本体设有第一人孔、第二人孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述本体设有取样口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：