[实用新型]一种定子冲片及应用其的定子组件和电机

说明书

本实用新型公开了一种定子冲片及应用其的定子组件和电机，定子冲片包括环形轭部和定子齿部，定子齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽数量为36个,定子齿部的内侧设置中心孔，环形轭部外径D2为155mm至165mm的范围，定子齿部中心孔内径D3为89mm至99mm的范围，嵌线槽槽底沿圆周均布并与一圆相切，相切圆直径D1为122.9mm至132.9mm的范围，定子齿部齿宽L4为3.6mm至4.4mm的范围，嵌线槽槽口宽L1为1.6mm至2.4mm的范围，嵌线槽槽肩宽L2为4.02mm至4.82mm的范围，嵌线槽槽内高H1为11.4mm至13.4mm的范围，嵌线槽槽底宽L3为6mm至7mm的范围，经核算，在同等条件下，采用上述结构，可在保证目前电机的能效及输出功率不变的前提下，降低约7％电机制造成本，即在不改变电机的整体性能的情况下，可有效降低电机的生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种定子冲片及应用其的定子组件和电机。

背景技术：

目前传统的电机定子铁芯冲片结构，包括中间设置中心孔的冲片，在冲片内侧上沿周向均匀设置24个或者36个嵌线槽，且嵌线槽与中心孔相通，同等条件下，嵌线槽整体尺寸的配合会影响电机的工作效率、温升速度及制作成本，而嵌线槽合理的尺寸配合可以有效提高电机的工作效率，降低电机的能耗，减慢温升速度，提高嵌线槽的槽利用率，还可以减少铜铁材料的使用，以降低铜铁设计成本，因此，有不少人会通过改变嵌线槽的尺寸配合来改变电机的性能和制造成本；但有的人所设计的嵌线槽的尺寸配合在降低了电机的制造成本后，电机的性能也会下降，使得嵌线槽的尺寸配合不合理，不能做到保证电机性能不变的前提下，降低电机成本。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种定子冲片及应用其的定子组件和电机，能解决现有技术中定子冲片嵌线槽的尺寸配合在降低了电机的制造成本后，电机的性能也会下降，使得嵌线槽的尺寸配合不合理，不能做到保证电机性能不变的前提下，降低电机成本的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种定子冲片，包括环形轭部和从环形轭部内侧伸出的若干定子齿部，相邻的定子齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽的数量为36个,嵌线槽为圆底槽，所有嵌线槽形状大小相同且周向均匀分布,定子齿部的内侧设置中心孔，环形轭部的外径D2为155mm至165mm的范围，定子齿部的中心孔的内径D3为89mm至99mm的范围，嵌线槽的槽底沿圆周均布并且与一圆相切，该相切圆的直径D1为122.9mm至132.9mm的范围，定子齿部的齿宽L4为3.6mm至4.4mm的范围，嵌线槽的槽口宽L1为1.6mm至2.4mm的范围，嵌线槽的槽肩宽L2为4.02mm至4.82mm的范围，嵌线槽的槽内高H1为11.4mm至13.4mm的范围，嵌线槽的槽底宽L3为6mm至7mm的范围。

优选地，在环形轭部的外边缘上周向设置有复数个切边，关于中心轴对称的两切边的距离L5为143mm至153mm的范围。

优选地，相切圆的直径D1为127.9mm，嵌线槽的槽口宽L1为2mm，嵌线槽的槽肩宽L2为4.42mm，嵌线槽的槽内高H1为12.4mm，嵌线槽的槽底宽L3为6.565mm，定子齿部齿宽L4为4mm，环形轭部的外径D2为160mm，定子齿部的中心孔的内径D3为94mm，复数个切边为4个，对称的两切边的距离L5为148mm。

优选地，在环形轭部的边缘内设有若干个定位孔和若干个铆钉孔。

本实用新型的第二个目的是提供一种定子组件，包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的绝缘端部及绕在绝缘端部上的线圈绕组，定子铁芯由若干定子冲片叠压而成，定子冲片为上述所述的定子冲片。

本实用新型的第三个目的是提供一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件以及外壳组件，转子组件安装在转轴上，定子组件嵌套安装在外壳组件里面，转子组件套设于所述定子组件里面，定子组件为上述所述的定子组件，定子组件包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的绝缘端部及绕在绝缘端部上的线圈绕组，线圈绕组为单相绕组或三相绕组。