[实用新型]一种医疗模具脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种医疗模具脱模装置，包括第一箱体、固定板和第二箱体，所述固定板的底部固定安装有两个气缸，所述固定板通过两个所述气缸固定安装有上模具，所述第一箱体的顶部设置有开口，所述第二箱体的底部固定安装有多根支撑杆，所述第二箱体的底部固定安装有电机，所述第二箱体内部的两侧之间通过轴承活动安装有丝杆，所述电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹套接有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定安装有推杆，所述第二箱体的顶部固定安装有下模具。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有可以加快注塑件的冷却速度和可以自动脱模的特点。

技术领域

本实用新型涉及医疗模具脱模技术领域，具体为一种医疗模具脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在医疗器械的生产过程中需要用到各种模具，部分医疗器械采用注塑成型的方法，注塑完成后，往往需要等待其冷却成型后才能进行脱模，现有的冷却方式往往采用自然冷却的方式，此方式效率低下影响生产效率，而且脱模时，往往采用人工进行脱模的方式，人工脱模效率低。因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种医疗模具脱模装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗模具脱模装置，包括第一箱体、固定板和第二箱体，所述固定板的底部固定安装有两个气缸，所述固定板通过两个所述气缸固定安装有上模具，所述第一箱体的顶部设置有开口，所述第二箱体的底部固定安装有多根支撑杆，所述第二箱体的底部固定安装有电机，所述第二箱体内部的两侧之间通过轴承活动安装有丝杆，所述电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹套接有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定安装有推杆，所述第二箱体的顶部固定安装有下模具，两根所述推杆的一端均贯穿所述第二箱体与所述下模具的连接处，并延伸至所述下模具的内部，所述连接板通过两根所述推杆固定安装有推板，所述第一箱体的外表面均匀的开设有四个进风口，所述第一箱体内壁均匀的固定安装有四个固定座，四个所述固定座的顶部均固定安装有风扇，所述下模具的外侧与所述第一箱体的内壁之间固定安装有散热装置。

优选的，所述上模具的顶部固定安装有注塑管，所述注塑管的一端延伸至上模具的底部。

优选的，多根所述支撑杆的个数为四根，且四根所述支撑杆分别位于所述第二箱体底部的四角。

优选的，所述下模具与所述第二箱体的连接处镶嵌有滑套，所述滑套套接在所述推杆的外表面。

优选的，所述散热装置由支撑板、散热片和导热板组成，所述散热片的个数有多个，且均匀的分布在所述支撑板与所述导热板之间，所述导热板的内壁与下模具的外表面相互贴合。

优选的，所述第一箱体的外表面固定安装有四个防尘网，四个所述防尘网均分别位于四个所述进风口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置第一箱体、上模具、固定板、注塑管、气缸、下模具、散热装置、风扇、固定座、进风口、推杆、连接板、丝杆、电机等结构，其中使用时，首先启动气缸，气缸带动上模具向下伸出，伸出至上模具位于下模具的内部，并根据注塑的要求调整上模具的底部与下模具内侧的底部之间的距离，随后通过注塑管把原料注入到下模具的内部，随后启动风扇，此时下模具吸收原料的热量，并把热量传递给导热板，导热板把热量传递给散热片，并在风扇的作用下，把散热片周围的热空气带走，进而加快原料的散热速度，进而加快注塑件的成型。起到加快注塑件冷却的作用，进一步的加快生产效率。