[实用新型]一种转体落料式的烧结矿转运站装置

说明书

本实用新型涉及一种转体落料式的烧结矿转运站装置，包括运输系统、传动系统、除尘系统，所述的运输系统由上下层输送带、螺旋滑梯、装料斗、固定支架组成。传动系统由转动轴、传动轴、传动齿轮、飞轮、传动皮带、电动机组成。除尘系统由密闭罩、排风罩等除尘设备构成。螺旋滑梯为转运站落料的关键部件，由固定架固定在密闭罩上，其内部的转动轴与传动轴通过传动齿轮连接。传动轴末端的飞轮与电动机通过传动皮带连接。排料漏斗固定在螺旋滑梯正下方的落料口处的密闭罩上。本实用新型可以为转运站在落料时消除重力场因素对物料下落运动的影响，避免了下落颗粒流发生扩散运动，极大地减少了诱导风量和粉尘的产生，从而更加的节能环保。

技术领域

本实用新型涉及烧结矿转运站的降尘领域，特别是涉及一种转体落料式的烧结矿转运装置。

背景技术

在烧结矿生产过程中，需要经过多级整粒筛分处理后达到要求的烧结颗粒才能作为产品输出，此生产工序中需要借助大量的转运站辅助。目前，转运站在粉尘控制方面仍然处在不理想的状态，具体表现为：首先，在输送带与密闭罩之间无法做到完全密封，大量粉尘从缝隙处溢出，现场空气中粉尘浓度超标；其次，所需的抽风量过大，致使除尘器经常处在高负荷运载状态，维修过于频繁，且抽风管道中的风速大，弯管处的破损严重；还有，除尘设备的日常养护和电能消耗所用的费用量大等问题。

出现上述问题的原因是：现有的转运站在落料方式上，均采用自由落料的方法转运，物料颗粒下落时在重力的作用下做加速运动，下落期间卷吸了大量空气，最后落到下层皮带时的碰撞冲击力导致大量的粉尘产生。本实用新型通过旋转体来完成物料的转运工作，消除了重力场的影响因素，故物料在下落时始终保持稳定的带速运动，减少了产生的诱导空气量和粉尘量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转体式落料的转运站，可以使物料颗粒借助旋转体实现从上输送带到下输送带的转运工作，极大地减少了传统自由下落的落料方式下产生的诱导风量和产尘量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种转体落料式烧结矿转运装置，包括安装在壳体内可旋转的螺旋滑梯，所述螺旋滑梯盘绕固定在转动轴外周，并且其两端分别靠近上层输送带和下层输送带，所述螺旋滑梯的上端连通装料斗的底部，上层输送带从壳体上部向装料斗上部输送物料，所述装料斗的底部固定在转动轴外周，所述壳体下端衔接密闭罩的窗口，壳体上端通过第一排尘罩连通除尘装置，密闭罩设置在下层输送带上方，密闭罩通过第二排尘罩连通除尘装置，所述窗口内周与排料漏斗外周连接，排料漏斗的排出口正对下层输送带；

所述转动轴的两端与固定在壳体上下部的固定架转动连接；转动轴的上部和传动轴的一端分别套装有互相啮合点锥齿轮，传动轴的另一端在壳体外套装有飞轮；所述飞轮由安装在电动机上传动皮带驱动；

所述螺旋滑梯的螺旋下降方向与转动轴的旋转方向相同。

优选地，所述的螺旋滑梯的螺旋下降的倾角范围为15°-30°。

优选地，所述的排料漏斗的四周与密闭罩的之间通过多根柱条连接。

优选地，所述装料斗为设有围壁的圆盘，该圆盘的围壁开设有连通螺旋滑梯的上端的缺口，所述上层输送带沿该圆盘的切线方向向圆盘输送物料，所述圆盘位于上层输送带正下方处的旋转线速度大小与方向均与上层输送带相同。

与现有落料方式相比，本实用新型的有益效果是：(1)避免了颗粒流在转运点处出现自由下落的情况，物料在降低高度时不会出现颗粒流扩散、诱导空气量增加的情况；(2)物料颗粒在转运站内始终保持匀速稳定的运输状态，消除了重力势能对颗粒流动能的影响，降低了物料落到下层输送带时碰撞的冲击力。(3)降低了诱导风量和产尘量，减少了除尘设备磨损及除尘器的工作负荷，在一定程度上节约了电能损耗及设备养护成本，具有节能环保的实用价值。

附图说明

图1为转体落料式转运站装置的结构示意图；

图2为部件螺旋滑梯的俯视示意图；