[实用新型]一种炉内高分子脱硝用二级料仓

说明书

本实用新型公开了一种炉内高分子脱硝用二级料仓，包括类锥形仓体；所述类锥形仓体顶部设有料仓盖；所述料仓盖的中间开设有通孔；所述通孔内部设有导流管；所述导流管的内部设有滤袋；所述滤袋的顶部设有压缩空气喷吹口；本实用新型可以通过利用喷吹口向二级料仓滤袋喷射压缩空气，用以清洁附着在滤袋上的粉尘，以使物料输送气体顺利排出，实现气料分离；在喷吹口下侧设置的回收滤袋即减少物料损失，同时避免灰尘散入环境比较环保；用压缩空气间歇性将高分子脱硝剂在脱硝反应温度最佳区间，均匀喷射到燃烧室高温区域热解实现炉内脱硝。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体是一种炉内高分子脱硝用二级料仓。

背景技术

在烟气脱硝领域，选择性催化还原(SCR)和非选择性催化还原(SNCR)两种方法得到了广泛应用。目前采用尿素作为脱硝还原剂的工艺中，无论是SCR技术还是SNCR技术，都需将尿素颗粒先转化为尿素溶液；尤其是对于尿素SNCR脱硝工艺，一般是将溶度10％-25％左右的尿素溶液喷入炉内。这种工艺存在以下缺点：

1、稀释尿素溶液喷入炉内，带入的水份数量很大。大量的水在炉膛内蒸发升温会降低炉温，从而降低换热效果及效率，同时大量水份冷凝后造成炉体和除尘系统严重腐蚀损坏、堵塞烟道及布袋；

2、在低负荷工况时，炉膛温度比较低，低于SNCR的最佳反应温度(850-1000℃)不利于脱硝反应的进行；

3、喷入的尿素溶液并不能与烟气均匀混合；

4、将尿素制成溶液使用，需要一套比较复杂的工艺，且成本较高。

因此，使用尿素溶液作为还原剂的脱硝工艺，逐渐被使用固体高分子脱硝剂的脱硝工艺所取代。但是，现行的固体高分子脱硝装置，大多采用高压风气力输送方式，但是采用此种方式时，大量空气进入燃烧室造成氧含量超标，加剧氮氧化物产生的同时也浪费了更多的脱硝剂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉内高分子脱硝用二级料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炉内高分子脱硝用二级料仓，包括类锥形仓体；所述类锥形仓体顶部设有料仓盖；所述料仓盖的中间开设有通孔；所述通孔内部设有导流管；所述导流管的内部设有滤袋；所述滤袋的顶部设有喷吹口。

作为本实用新型进一步的方案：所述类锥形仓体的侧壁靠近顶部的位置设有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤袋的内部设有用于支撑滤袋的龙骨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形仓体的外侧壁分别设有高位料位计和低位料位计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述类锥形仓体的底部设有卸料口；所述卸料口外侧设有便于安装的法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以通过二级料仓进行气料分离，利用喷吹口向二级料仓喷射压缩空气清除附着在滤袋上的粉尘使输送气体顺利排除，在喷射口下方的滤袋既减少物料损失又避免灰尘散入环境，符合环保要求；同时采用少量压缩空气间歇性将固体高分子脱硝剂在脱硝反应温度最佳区间，均匀喷射在炉膛高温区域热解，实现炉内烟气脱硝。

附图说明

图1为一种炉内高分子脱硝用二级料仓的结构示意图。

图中：喷吹口1、导流管2、料仓盖3、滤袋4、龙骨5、仓体6、高位料位计7、低位料位计8、进料口9、卸料口10。

具体实施方式