[实用新型]一种加气块快速成型模具

说明书

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种加气块快速成型模具，包括成型框体、支撑柱和存料箱，成型框体的左端固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有存料箱。本实用新型克服了现有技术的不足，通过控温器将加热管控制在合适的温度，再由加热管将温度传输到模具槽内，且控温器与加热管为中心对称设置，能够快速的使模具槽中的物料进行凝固，缩短了加气块成型的时间，进而提高了成型的效率，通过伸缩杆带动推动板进行上下运动，且模具槽的长度与推动板相等，使推动板能够将成型完毕的加气块推出至模具槽外，使得成型完毕的加气块可以自动脱模，不需要人工进行取出，进而减少了工作人员工作量。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体为一种加气块快速成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是，现有的加气块快速成型模具在实际使用过程中无法将浇筑物料进行均匀的搅拌，使模具槽中成型完毕的加气块出现强度下降的问题，降低了成型的质量，而浇筑枪在浇筑时无法进行高度的调整，导致物料飞溅到模具槽外部，需要工作人员另行清扫，降低了成型模具的整洁性，不利于实际使用，且现有的加气块快速成型模具不具备加热结构，无法快速的使模具槽中的物料进行凝固，增长了加气块成型的时间，进而降低了成型的效率，并且成型完毕的加气块无法自动脱模，需要人工进行取出，进而加大了工作人员工作量，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加气块快速成型模具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的加气块快速成型模具在实际使用过程中无法将浇筑物料进行均匀的搅拌，使模具槽中成型完毕的加气块出现强度下降的问题，降低了成型的质量，而浇筑枪在浇筑时无法进行高度的调整，导致物料飞溅到模具槽外部，需要工作人员另行清扫，降低了成型模具的整洁性，不利于实际使用，且现有的加气块快速成型模具不具备加热结构，无法快速的使模具槽中的物料进行凝固，增长了加气块成型的时间，进而降低了成型的效率，并且成型完毕的加气块无法自动脱模，需要人工进行取出，进而加大了工作人员工作量，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种加气块快速成型模具，包括成型框体、支撑柱和存料箱，所述成型框体的左端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有存料箱；

所述成型框体的上端贯通连接有模具槽，所述模具槽的内部活动连接有推动板，所述推动板的下端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端镶嵌连接有固定槽，所述固定槽的下端固定连接有加热管，所述加热管的左端固定连接有控温器，所述加热管的右端固定连接有固定座，所述存料箱的下端贯通连接有浇筑枪，所述浇筑枪的上端活动连接有升降柱，所述升降柱的上端贯通连接有连通管，所述连通管的上端贯通连接有防漏板，浇筑枪的下端固定连接有加固器，所述加固器的下端镶嵌连接有喷料柱，所述存料箱的上端活动连接有存料箱盖，所述存料箱的左端固定连接有楼梯，所述存料箱的右端贯通连接有输送管，所述输送管的下端贯通连接有搅拌箱，所述搅拌箱的上端贯通连接有加料口，所述搅拌箱的内部固定连接有旋转轴固定块，所述旋转轴固定块的右端活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有搅拌叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具槽的长度与推动板相等，且推动板与伸缩杆为一体设置，并且伸缩杆与固定槽相互契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管呈U型设置，且固定座与加热管呈垂直状，并且控温器与加热管为中心对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇筑枪与模具槽的位置相互契合，且升降柱与连通管的口径相等，并且加固器与喷料柱为卡制设置。