[实用新型]一种连续轧制线坯的张力机构

说明书

一种连续轧制线坯的张力机构，属于线坯轧制技术领域。本实用新型包括进线轧辊、第一导向轮、位控滑轮、第二导向轮、导卫、出线轧辊、位移传感器、张紧力气缸和控制器，进线轧辊、第一导向轮、位控滑轮、第二导向轮、导卫和出线轧辊沿线坯轧制方向依次设置，进线轧辊设有两个，且前后对称设置，出线轧辊设有两个，且上下对称设置，位移传感器位于张紧力气缸处，张紧力气缸与位控滑轮相连，位控滑轮压紧线坯。本实用新型利用位移传感器检测位控滑轮位置，通过控制器改变出线轧辊的轧制速度，从而确保线坯始终处于适度的张紧状态，解决了各道次的同步轧制问题，消除了连续辊扎前后道次之间的打滑率，改善了线坯表面质量，减少了碎屑的产生。

技术领域

本实用新型属于线坯轧制技术领域，具体是涉及一种连续轧制线坯的张力机构。

背景技术

轧制具有比拉丝模拉拔更节能、污染物排放更少的优势，因此近年逐步在φ3.0mm以上的有色金属线材加工得到应用，为纠正有色金属加工属高能耗的误区发挥一定的作用。为提高生产效率，轧制速度往往在300m/min以上，对轧辊等机件提出了更高要求，以满足精度和使用寿命要求。随着技术的发展，轧辊等机件满足了使用要求，但存在一些问题。单电机驱动适合一种成分的合金，变频控制的独立电机驱动，可适用于多种成分合金的轧制。不同的合金成分有色金属的宽展特性不同，因此各道次之间的轧制速度也各不相同，单电机控制的轧机，能弥补速度匹配，为使轧制过程高到低之间保持适度的张紧力，会导致轧辊与线坯的打滑，打滑率一般控制在0.5％～0.8％左右。对于铜、铝等具有优良塑形的材料，打滑率对加工过程和产品影响不大，但对于熔点低、塑形较差的锌基合金，则容易造成线坯断裂、碎削增多、表面受损。同时，打滑率的存在会使附加载荷增加，能耗和机件磨损也会有所增加。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种连续轧制线坯的张力机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种连续轧制线坯的张力机构，包括进线轧辊、第一导向轮、位控滑轮、第二导向轮、导卫、出线轧辊、位移传感器、张紧力气缸和控制器，所述进线轧辊、第一导向轮、位控滑轮、第二导向轮、导卫和出线轧辊沿线坯轧制方向依次设置，所述进线轧辊设有两个，且前后对称设置，所述出线轧辊设有两个，且上下对称设置，所述位移传感器位于张紧力气缸处，所述张紧力气缸与位控滑轮相连，所述位控滑轮压紧线坯，所述控制器分别与位移传感器、张紧力气缸电性连接，所述控制器通过位移传感器检测位控滑轮位置，改变出线轧辊的轧制速度，从而调节线坯张紧。

作为优选，所述出线轧辊和进线轧辊轧制速度的调节幅度不超过±1.5％。

作为优选，所述位控滑轮的调整距离在30mm以内。

作为优选，所述控制器采用单轴伺服驱动系统和PLC相结合，所述单轴伺服驱动系统配套使用有单轴伺服电机，所述单轴伺服电机分别单独驱动出线轧辊和进线轧辊。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型利用位移传感器检测位控滑轮位置，通过控制器改变出线轧辊的轧制速度，从而确保线坯始终处于适度的张紧状态，解决了连续轧制各道次的同步轧制问题，消除了连续辊扎前后道次之间的打滑率，改善了线坯表面质量，减少了碎屑的产生。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型控制器、位移传感器和张紧力气缸的一种连接结构示意图。

图中：1、进线轧辊；2、第一导向轮；3、位控滑轮；4、第二导向轮；5、导卫；6、出线轧辊；7、位移传感器；8、张紧力气缸；9、控制器；10、线坯。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。