[实用新型]一种水冷泵组结构

说明书

本实用新型提供了一种水冷泵组结构，包含：支架组件；水冷电机泵，通过第一紧固件安装固定在支架组件的正面；膨胀罐组件，通过第二紧固件安装固定在支架组件的背面；出口阀块组件，安装固定在支架组件的背面，且位于膨胀罐组件的下方；端子箱，通过第二紧固件与支架组件的背面固连；进口阀块组件，安装固定在支架组件的正面，与水冷电机泵通过紧固件连接。本实用新型结构牢固紧凑、刚性强，可靠性高，可消除泵组偏载、有效规避泵底座断裂的风险，广泛适用于各型风力发电机组内的水冷系统中。

技术领域

本实用新型涉及机械、新能源领域，具体涉及一种水冷泵组结构。

背景技术

风力发电机中变流器/齿轮箱/发电机为主要发热部件，需对其进行强制降温处理。水泵工作后，冷却液在一定压力和流速下经变流器/齿轮箱油水换热器/发电机、空-水板式冷却器进行热交换，冷却后的冷却液回到水泵组成循环回路。

如图1所示为现有技术中的水冷泵组结构，包含：紧固件16；水冷电机泵12，其底座通过紧固件16固定在风力发电机机架上；膨胀罐组件11，通过紧固件16固定连接在水冷电机泵12的一侧；出口阀块组件15，与水冷电机泵12固定连接，且位于膨胀罐组件11的下方；进口阀块组件14，通过紧固件16固定连接在水冷电机泵12的另一侧；端子箱13，与进口阀块组件14 固定连接。

该结构设计简单，膨胀罐组件11与水冷电机泵12直接相连，水冷电机泵12的泵底座17直接连接于风力发电机机架上，当前行业内运用范围较广。

但随着装机数量的增多，由偏载引起的强度问题也逐渐显现，比如在运输过程中存在偶发性的泵底座断裂情况；设备长期运行时，风力发电机运行时的长期振动，以及膨胀罐运行时形成水锤效应，也有泵底座产生裂纹的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷泵组结构，能够有效解决当前行业出现的运输中或运行时泵底座断裂等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种水冷泵组结构，包含：支架组件；水冷电机泵，通过第一紧固件安装固定在支架组件的正面；膨胀罐组件，通过第二紧固件安装固定在支架组件的背面；出口阀块组件，安装固定在支架组件的背面，且位于膨胀罐组件的下方；端子箱，通过第二紧固件与支架组件的背面固连；进口阀块组件，安装固定在支架组件的正面，与水冷电机泵通过紧固件连接。

所述的支架组件用于装配整个水冷泵组结构中的各个部件，使膨胀罐组件与水冷电机泵分隔开，独立安装在支架组件的一侧上。

所述支架组件包含：L型板,其竖直部的背部固定膨胀罐组件、端子箱和出口阀块组件，水平部的底部开设通孔，用于固定整个泵组系统至风力发电机支架上；两个筋板，分别于L型板的两侧固连，每个筋板的两端分别与 L型板的竖直部和水平部固定连接，起加固作用；两个底部支撑板，安装固定在L型板上的水平部上；电机固定板，安装固定在两个底部支撑板上，其一组相对的侧面分别于两个筋板固连，与所述两个侧面相邻的一个侧面与L型板的竖直部固连，上设有通孔，用于安装水冷电机泵的底座。

每个所述筋板的一端设置有一个吊装孔，有助于吊装过程中重量分布更均匀。

所述L型板、两个底部支撑板、两个筋板、电机固定板上均设置有多个通孔，减轻重量。

所述L型板底部设有安装孔，通过该安装孔将整个水冷泵组结构安装至风力发电机支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述支架组件装配整个水冷泵组，使膨胀罐组件独立安装在支架上，缓解了现有技术中存在的水冷电机泵偏载的情况；

2、膨胀罐组件与水冷电机泵分别通过紧固件与L型板的正背面安装固定，因此，膨胀罐组件的重量不会直接作用到水冷电机泵的底座上，消除了泵组偏载的问题，规避了水冷电机泵的底座由于偏载而断裂的风险；