[实用新型]捅风眼机气缸

说明书

本实用新型的目的是提供一种能够根据作业需求调节运行速度的捅风眼机气缸，包括缸体，缸体内设置有活塞杆，活塞固定在活塞杆的后段位置处且活塞的外壁与缸体的内壁构成导向密封配合，缸体的前后两端位置处分别设置有第一、二进出气口，缸体的后端连接有调节变速单元，调节变速单元调节自第二进出气口进入缸体内的气体量或从自缸体内排出到第二进出气口的气体量以控制活塞的运动速度。通过调节自第二进出气口进入缸体内的气体量或从自缸体内排出到第二进出气口的气体量自第二进出气口进入缸体内的气体量或从自缸体内排出到第二进出气口的气体量，来控制活塞的运动速度，能根据不同作业情况调节气功伸出、收回速度、力度，适用范围大。

技术领域

本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，具体涉及一种捅风眼机气缸。

背景技术

采用PS转炉或智能数控吹炼炉等类似卧式转动炉型作为吹炼炉的铜冶炼企业，为确保吹炼炉送风量、送风压力稳定，须配置捅风眼机作为风眼的疏通装置。捅风眼机包含机架、行走装置、捅打装置、清扫装置及控制台等组成，其中捅打装置包含导向杆、滑块、气缸、缓冲器及钢钎等组成。其中缸作为捅风眼机核心作业机构，其速度运行曲线关系到捅风眼机本体稳定性、作业效率、对炉体内部耐火材料的冲击力及人员作业适应性等方面。

传统的捅风眼机气缸结构如图1所示，气缸两端设置有第一进出气口1和第二进出气口2，气缸伸缩时，进气和出气方向互换。气缸捅打时，压缩空气由第二进出气口2进入气缸内部，气体对活塞3做功，推动活塞 3向前移动，整个行程内持续做功，直至行程结束；捅打作业结束后，气缸收回，压缩空气由第一进出气口1输入，并对活塞3做功，推动活塞 3向后移动，整个行程内持续做功，直至行程结束。但是传统的气缸有以下几点缺陷：1、当气缸伸出启动和收回终止时，因捅打装置动量大，瞬间启动或停止造成捅风眼机机体抖动大，容易造成捅风眼机本体及钢钎位置偏移，钢钎无法对准风眼作业，需要重新校位，作业时间长、效率低；2、气缸与其他气动装置共用同一个气源，压缩空气流量及压力通常固定不变，因此气缸运行速度、力度不可调节，与实际需求有偏离且无法调节，比如气缸伸出过程持续加速，因动量不断增大行成过大的击打力，容易将破坏风眼内部耐火材料；3、人员作业难度大，由于机体抖动大无法及时定位，人员作业环境恶劣且工作时间长，另一方面因撞击力大和抖动大，设备故障率高，影响作业率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够根据作业需求调节运行速度的捅风眼机气缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种捅风眼机气缸，包括缸体，缸体内设置有活塞杆，活塞固定在活塞杆的后段位置处且活塞的外壁与缸体的内壁构成导向密封配合，缸体的前后两端位置处分别设置有第一、二进出气口，缸体的后端连接有调节变速单元，调节变速单元调节自第二进出气口进入缸体内的气体量或从自缸体内排出到第二进出气口的气体量以控制活塞的运动速度。

上述方案中，通过调节自第二进出气口进入缸体内的气体量或从自缸体10内排出到第二进出气口的气体量自第二进出气口进入缸体10内的气体量或从自缸体内排出到第二进出气口的气体量，来控制活塞的运动速度，能根据不同作业情况调节气功伸出、收回速度、力度，适用范围大。

附图说明

图1为现有技术中捅风眼气缸的结构示意图；

图2为本实用新型中捅风眼气缸捅打作业时的结构示意图；

图3为本实用新型中捅风眼气缸收回作业时的结构示意图；

图4为调节变速单元的结构示意图。

具体实施方式