[实用新型]一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置，包括蒸发罐体，蒸发罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿设于蒸发罐体的上端面中心后连接有搅拌电机，蒸发罐体上端面设有出液管、进料口、温度计和四个均匀对称分布的出气口，蒸发罐体中部和底部分别设有螺旋加热盘管A和螺旋加热盘管B，蒸发罐体底部设有进液管，进液管穿设于蒸发罐体的底部后紧贴蒸发罐体的内侧壁设置，进液管、螺旋加热盘管B、螺旋加热盘管A和出液管从下到上依次首尾连通，搅拌轴上位于螺旋加热盘管A和螺旋加热盘管B上方分别设有搅拌器A和搅拌器B，蒸发罐体下端面中心设有出料口，蒸发罐体整体包覆有保温层；本实用新型具有蒸发速度快、蒸发效率高、可节约能源的优点。

技术领域

本实用新型属于化工产品生产用脱水设备技术领域，具体涉及一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置。

背景技术

生产二乙二醇甲乙醚时以二乙二醇乙醚为原料，先与氢氧化钠反应，生成二乙二醇乙醚钠，再与氯甲烷反应，生成二乙二醇甲乙醚粗品，然后经沉淀槽沉淀出氯化钠固体，得到成分主要为产品二乙二醇甲乙醚、反应生成的水和过量的反应原料二乙二醇乙醚等的上层清液，最后经脱水、精馏等步骤，得到成品二乙二醇甲乙醚。其中，反应原料二乙二醇乙醚（沸点202℃左右）和产品二乙二醇甲乙醚（沸点176℃左右）均为高沸点溶剂，因此针对上层清液可以采用高温蒸发进行脱水，但现有蒸发脱水设备大多采用侧壁加热方式，且结构设计不合理，使得蒸发速度慢，蒸发效率低；为解决上述问题，开发一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种蒸发速度快、蒸发效率高、可节约能源的二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置，包括蒸发罐体，所述蒸发罐体的内部中心设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿设于所述蒸发罐体的上端面中心后连接有搅拌电机，所述蒸发罐体的上端面设有出液管、进料口、温度计和四个均匀对称分布的出气口，所述蒸发罐体的中部和底部分别设有螺旋加热盘管A和螺旋加热盘管B，所述蒸发罐体的底部边沿设有进液管，所述进液管穿设于所述蒸发罐体的底部后紧贴所述蒸发罐体的内侧壁设置，所述进液管、所述螺旋加热盘管B、所述螺旋加热盘管A和所述出液管从下到上依次首尾连通，所述搅拌轴上位于所述螺旋加热盘管A和螺旋加热盘管B的上方分别设有搅拌器A和搅拌器B，所述蒸发罐体的下端面中心设有出料口，所述蒸发罐体整体包覆有保温层。

优选的，所述螺旋加热盘管A为上下两头外径大中间外径小的腰形结构，所述螺旋加热盘管B与所述螺旋加热盘管A相同规格设置。

进一步优选的，所述螺旋加热盘管A和所述螺旋加热盘管B在所述蒸发罐体的内侧壁上位于所述进液管的相反一侧紧贴所述蒸发罐体的内侧壁彼此连通。

更进一步优选的，所述出液管穿设于所述蒸发罐体的上端面后紧贴所述蒸发罐体的内侧壁设置。

优选的，所述搅拌器A包括四个均匀对称环绕所述搅拌轴设置的上搅拌叶片和四个均匀对称环绕所述搅拌轴设置的下搅拌叶片，四个所述上搅拌叶片和四个所述下搅拌叶片相互错开45度角设置，所述搅拌器B与所述搅拌器A相同规格设置。

进一步优选的，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均倾斜设置。

更进一步优选的，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片的上端和下端分别均匀对称设有多个垂直设置的搅拌板。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分布于蒸发罐体内部的两个螺旋加热盘管对上层清液进行高温蒸发，螺旋加热盘管与上层清液直接接触且接触面积大，有效提高了高温蒸发的蒸发速度和蒸发效率；本实用新型采用与螺旋加热盘管上下交错设置的两个搅拌器，可加速高温的有效分布和分散，使蒸发罐体内的高温分布均匀，进一步提高了高温蒸发的蒸发速度和蒸发效率；本实用新型采用整体包覆保温层，防止热量流失，有效提高热量的利用效率，可节约能源；总的，本实用新型具有蒸发速度快、蒸发效率高、可节约能源的优点。

附图说明