[实用新型]手动卸料金属分离装置

说明书

本实用新型涉及手动卸料金属分离装置；在壳体的内部靠近横向入料口位置设置有入料皮带驱动轮，在入料皮带驱动轮上缠绕有入料输送皮带，在入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪，除铁翻板的内端与翻板轴铰接，翻板轴和金属探测仪分别与外部控制器电连接，在除铁翻板卸料位置的下方设置有手动翻板轴，手动翻板的中部与手动翻板轴铰接，在手动翻板轴的下方设置有与外部控制器电连接的筛分装置；金属探测仪探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，外部控制器控制翻板轴带动除铁翻板快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A再快速返回到卸料位置B，从而有效提高金属分离精确度和分离效率。

技术领域

本实用新型涉及金属分离的技术领域，具体涉及一种手动卸料金属分离装置。

背景技术

现有技术中，在水泥制成工艺系统中，水泥熟料、混合材等原料经输送皮带传送时，往往会混入各种金属杂质，这些金属杂质如不及时从原料中挑拣分离出来，极易对运输设备及后续设备造成损坏，在挑拣分离时，如果采用人工分离，一方面耗时耗力工作时安全系数低，另一方面人工挑拣也存在精度缺陷；而如果采用除铁器吸附时，所含的金属杂质有可能是非磁性金属从而导致除铁器无法吸附；完全采用纯机械式挑拣方式还会导致检修频繁成本提高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本实用新型提出一种手动卸料金属分离装置。

本实用新型为实现上述目的，提供的技术方案如下：

手动卸料金属分离装置，包括壳体，所述壳体包括横向入料口和竖向出料口，在所述壳体的内部靠近横向入料口位置设置有入料皮带驱动轮，在所述入料皮带驱动轮上缠绕有入料输送皮带，在所述入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪，在所述入料输送皮带的出口位置下方设置有除铁翻板，所述除铁翻板的内端与翻板轴铰接，所述翻板轴和所述金属探测仪分别与外部控制器电连接，所述除铁翻板的外端能够在翻板轴的驱动下绕除铁翻板的内端在接料位置与卸料位置之间旋转，在除铁翻板卸料位置的下方设置有手动翻板轴，所述手动翻板的中部与手动翻板轴铰接，在手动翻板轴的下方设置有与外部控制器电连接的筛分装置，手动翻板伸出壳体的一端与手动翻板柄的一端固定连接，手动翻板柄的另一端与手动翻板把手固定连接。

进一步地，在所述壳体上靠近入料皮带驱动轮的位置开设有皮带清扫器安装孔。

进一步地，所述横向入料口的入料方向与所述竖向出料口的出料方向相互垂直。

进一步地，所述手动翻板上均匀设置有若干个格栅孔。

进一步地，所述竖向出料口设置为锥形漏斗状。

进一步地，所述筛分装置带有振动筛。

进一步地，所述壳体的侧面开设有观察窗。

进一步地，所述壳体的外侧壁设置有动力驱动装置总成。

进一步地，所述壳体的外侧壁且位于动力驱动装置总成的下方设置有搭接把手。

本实用新型实现的有益效果为：

(1)本实用新型提供一种手动卸料金属分离装置，入料皮带驱动轮驱动入料输送皮带将原料送进壳体内部，金属探测仪探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，金属探测仪将对应探测信号发送给外部控制器，外部控制器控制翻板轴带动除铁翻板快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A再快速返回到卸料位置B，从而将带有金属的原料翻转到手动翻板上，细颗粒原料经由手动翻板上的格栅孔向下进入筛分装置筛分后，最终从竖向出料口排出；手动翻板上堆积的金属经手动翻板把手驱动手动翻板柄每隔周期时间后人工排出，筛分装置每隔周期时间进行清理，从而进一步有效提高金属分离精确度和分离效率，手动翻板上的金属经人工拣除后，其中部分粗颗粒物料重新返回到系统中，从而有效提高金属分离精确度和分离效率。