[实用新型]一种冷镦机的自动加工模具

说明书

本实用新型公开了一种冷镦机的自动加工模具，包括冲压机构与设置在冲压机构上的进料板和出料板，所述冲压机构包括底板，且底板的两端外壁均焊接有顶部开设有螺纹孔的固定块，所述底板的顶部开设有放置槽，且放置槽的底部内壁固定连接有等距离分布的减震弹簧，所述减震弹簧的顶部均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的两端外壁均焊接有连接块。本实用新型通过设置在底板与支撑板之间的多个减震弹簧，可以避免强大的冲击力对冲压机构的稳定性产生影响，通过支撑块将冲击力传递给支撑板，再通过支撑板底部的多个减震弹簧进行减震，冲击力道在减震后传递给底板，可以保持冲压机构的整体稳定性。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种冷镦机的自动加工模具。

背景技术

随着现代工业的不断发展，对机械零件的要求也越来越高，冷镦是迎合现代化工业生产应运而生，并随之高速发展的一种金属加工工艺。冷镦具有切削加工无可比拟的优点，如制件尺寸精度高、机械性能好、材料利用率高、便于大批量生产等。可作为产品的最终制造方法广泛应用于航空航天、机械零件、日用电器等各种行业。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用机械设备。随着冷镦机制造技术和模具制造水平以及材料工艺的不断发展，越来越多的高要求的繁杂产品被不断开发生产。

现有的冷镦机在脱模时比较麻烦，往往需要人工进行放料和脱模，使用人工进行脱模不仅速度慢，耽误二次冲模，而且很容易误伤工人，同时加工模具固定在冷镦机上，在冲模的瞬间，产生的强大冲击力会影响加工模具的平衡度以及各部件连接的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷镦机的自动加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷镦机的自动加工模具，包括冲压机构与设置在冲压机构上的进料板和出料板，所述冲压机构包括底板，且底板的两端外壁均焊接有顶部开设有螺纹孔的固定块，所述底板的顶部开设有放置槽，且放置槽的底部内壁固定连接有等距离分布的减震弹簧，所述减震弹簧的顶部均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的两端外壁均焊接有连接块，且支撑块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁放置有限位块，且限位块的顶部粘接有橡胶垫圈，所述安装槽的底部内壁中心处固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶部固定连接有受压块，所述支撑块的顶部一端焊接有挡板，且支撑块的顶部一侧焊接有安装板，所述安装板靠近安装槽的一侧外壁固定安装有推杆电机，且推杆电机远离安装板的一端固定安装有推板，所述支撑板的一侧外壁焊接有连接板，且连接板的一侧外壁固定安装有控制器，所述连接板的顶部焊接有顶板，且顶板的底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底部固定安装有冲压块。

优选的，所述放置槽的规格与支撑板的四周外壁规格相适配，所述支撑板的顶部开设有凹槽，且凹槽与支撑块相适配，所述支撑板的顶部两端与连接块的顶部均开设有螺纹孔，且连接块与支撑板通过固定螺栓螺接固定。

优选的，所述限位块的顶部开设有通孔，且通孔的内径大于伸缩弹簧的外径。

优选的，所述受压块与安装槽的形状均为等边六角形，且受压块的外径与安装槽的内径相适配。

优选的，所述挡板的一侧外壁位于安装槽一侧外壁的正上方，且推板靠近挡板的一端不与挡板相接触。

优选的，所述推杆电机与液压油缸均通过导线与控制器连接，且控制器通过导线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置在底板与支撑板之间的多个减震弹簧，可以避免强大的冲击力对冲压机构的稳定性产生影响，通过支撑块将冲击力传递给支撑板，再通过支撑板底部的多个减震弹簧进行减震，冲击力道在减震后传递给底板，可以保持冲压机构的整体稳定性，有利于提高冲压机构的使用寿命；