[实用新型]一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸系统

说明书

本发明涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸系统，所属黄金冶炼领域，搅拌桶下方设置有振动筛，振动筛固体出后与储炭槽连接，储炭槽下端通过管道与循环转化柱连接；循环转化柱下端出料口通过管道与循环解吸柱上端进料口连接；循环解吸柱上端另一个出料口通过过滤器与电解槽连接；电解槽电解液出口分两路，一路与解吸液槽入口连接，另一路与解吸液槽出口管道一起与解吸液循环泵连接；解吸液循环泵出口分两路，一路经过1#电加热器和2#电加热器加热后从底部进入循环解吸柱中，另一路去浸出槽。本实用新型能够提高载金活性炭金解吸率。

技术领域

本发明涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸系统，所属黄金冶炼领域，涉及黄金冶炼炭浸法提金领域。

背景技术

在黄金冶炼中，大多数低品位金矿提金方法采用炭浆法或炭浸法，活性炭吸附提金是其中关键的一步，在此过程中时，活性炭也会对矿浆中杂质离子进行非选择性吸附，吸附量与矿浆中的杂质离子浓度存在正相关。该工艺大多使用石灰作为保护碱，但矿石性质对石灰用量影响较大，特别采用该工艺处理含金硫化矿时，石灰用量急剧升高；同时，硫化物或溶解硫离子在活性炭的催化氧化和吸附下，活性炭吸附的SO₄^2-与Ca²⁺反应，生成硫酸钙，堵塞活性炭孔隙，严重影响金解吸；且硫酸钙为微溶，与活性炭一起进入解吸系统后，随着解吸液温度升高和循环次数的增加，溶液中的钙离子逐渐升高，达到或超过碳酸钙溶度积时，在系统管道、阀门等器壁上形成坚硬的水垢（成分主要为碳酸钙、硫酸钙等），影响载金活性炭金解吸正常开展。目前，载金活性炭的解吸方法有扎德拉解吸法，高温高压解吸法，碱性乙醇溶液解吸法。扎德拉解吸法是用1.0%的氢氧化钠加入0.1%氰化钠混合液加热到90℃~95℃，在实际生产中，一般需要50~70小时，才能达到较高的解吸率；高温高压解吸法，将载金炭装在压力容器中，用0.4%~1%氢氧化钠和0.1%的氰化钠混合液在130℃~160℃的温度、3.6~5.9kg/cm²压力，解吸时间6~8小时；碱性乙醇溶液解吸法是在1%氢氧化钠和0.1~0.2%氰化钠混合液中加入20%的乙醇，在83℃温度下，常压解吸6~8小时，但乙醇易燃易爆。采用这些方法，对含金硫化矿炭浸法提金活性炭金进行解吸，其金解吸率较低，生成成本急剧增加，且解吸系统管道、阀门严重堵塞，解吸过程无法正常开展，有些还存在安全隐患；同时，解吸后贫炭返回浸出-吸附作业进行提金时，金吸附率急剧下降，尾液金含量升高，导致金总回收率降低，因此，寻求科学的及效果显著的处理方法是解决现存问题的关键。

发明内容

本发明提供了一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸系统，能够提高载金活性炭金解吸率。

具体技术方案为：一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸系统，包括搅拌桶、循环转化柱和循环解吸柱；

所述循环转化柱为一个柱形的空腔结构，空腔结构上端有一个进料口和一个循环出料口，下端有一个循环进料口、出料口和废转化剂出料口；

所述循环解吸柱为一个柱形的空腔结构，空腔结构上端有一个进料口和两个出料口，下端设置有两个循环进料口和一个贫炭出口；

搅拌桶，搅拌桶下方设置有振动筛，振动筛固体出后与储炭槽连接，储炭槽下端通过管道与循环转化柱连接；

循环转化柱下端出料口通过管道与循环解吸柱上端进料口连接；

循环转化柱上端的循环出料口通过管道与转化液槽和转化循环泵以及循环转化柱下端的循环进料口连接；

循环解吸柱上端一个出料口通过管道与解吸液槽连接；

循环解吸柱上端另一个出料口通过过滤器与电解槽连接，其中过滤器滤液出口与电解槽连接，过滤器固体另行处理；

电解槽电解液出口分两路，一路与解吸液槽入口连接，另一路与解吸液槽出口管道一起与解吸液循环泵连接；