[实用新型]一种闭环式磁芯结构

说明书

本实用新型提供了一种闭环式磁芯结构，其包括一个磁芯本体，所述磁芯本体包括底板和顶板，所述底板和所述顶板的左、右两端分别通过侧壁连接，两块所述侧壁与所述底板和所述顶板依次连接形成一个闭环；在所述底板和所述顶板之间还设有中柱，所述中柱的两端分别与所述侧壁连接，所述中柱将所述底板和所述顶板之间的空间分割成两个独立的磁腔；所述顶板、所述底板、所述中柱以及所述侧壁之间为一体成型。本实用新型的闭环式磁芯结构在不改变磁路结构的前提下，将现有技术中磁芯中间的间隙移到线圈的两端，工艺省略了磨低中柱的工序，减少了人力和设备成本，避免了环境污染，同时也避免了漏磁现象，提高了电磁转化率。

技术领域

本实用新型涉及电磁领域，特别涉及一种闭环式磁芯结构。

背景技术

图1为现有技术中心常见的对开式磁芯结构，由对称的两个E字形本体1’构成，中间设置线圈。目前，用于电感的软磁铁氧体磁芯在实际生产过程中，需要进行间隙加工。间隙形成的方式一般为使用砂轮对磁芯的E字形本体中间的中柱2’进行打磨以缩短其出模时候的尺寸，而磁芯本体的两边的边脚的尺寸不变，从而在中间形成用于调节变压器的电感的间隙。

现有技术中的磁芯通常包括两个磁芯单元，这两个磁芯单元对合就形成了一付开好间隙的磁芯。另外，也有开单隙的磁芯，就是其中一个磁芯单元的中柱不磨低，另一个磁芯单元的中柱磨低。另外也有开双隙的磁芯，就是其中两个磁芯单元的中柱都磨低。这样的方式产生的缺陷：首先，由于需要磨低中柱，人力和设备成本较高；另一方面，中柱被打磨去掉的原料是对材料的浪费，变相提高了生产成本。其次，中柱被磨掉的磨料易污染环境。最为直接的影响是现有技术中的磁芯是由两个磁芯单元合在一起形成的，边脚易贴合不紧，该磁芯为开路磁芯，容易漏磁。

综上所述，现有技术中的磁芯主要存在生产成本很高、易污染环的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术生产成本较高、容易污染环境的缺陷，提供一种闭环式磁芯结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种闭环式磁芯结构，其特点在于，其包括一个磁芯本体，所述磁芯本体包括底板和顶板，所述底板和所述顶板的左、右两端分别通过侧壁连接，两块所述侧壁与所述底板和所述顶板依次连接形成一个闭环；在所述底板和所述顶板之间还设有中柱，所述中柱的两端分别与所述侧壁连接，所述中柱将所述底板和所述顶板之间的空间分割成两个独立的磁腔；所述顶板、所述底板、所述中柱以及所述侧壁之间为一体成型。

较佳地，每个所述磁腔内均设有用于绕制铜线的磁柱；每个所述磁柱的端面通过环氧树脂胶与所述磁腔的内壁固定。

较佳地，所述底板的前端面设有两个前散热凹槽。

较佳地，所述底板的后端面设有两个后散热凹槽。

较佳地，所述中柱的前端面设有前中间散热凹槽，所述前中间散热凹槽的中轴线与位于同侧的所述前散热凹槽的中轴线重合。

较佳地，所述中柱的后端面设有后中间散热凹槽，所述后中间散热凹槽的中轴线与位于同侧的所述后散热凹槽的中轴线重合。

较佳地，所述闭环式磁芯结构包括底座，所述底座与所述底板的下表面固接，所述底座上设有穿设所述铜线端部的引线孔。

较佳地，所述底板、所述顶板、所述侧壁以及所述中柱的交界处均设有弧形过渡。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的闭环式磁芯结构在不改变磁路结构的前提下，将现有技术中磁芯中间的间隙移到线圈的两端，工艺省略了磨低中柱的工序，减少了人力和设备成本，避免了环境污染，同时也避免了漏磁现象，提高了电磁转化率。

附图说明