[实用新型]一种熔喷模具

说明书

一种熔喷模具，属于熔喷布生产设备技术领域；包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相互拼接，左模板和右模板的顶部开设有多个热棒插接口，所述左模板和右模板相互贴合一面顶部的中心位置设置有进料口，所述进料口分别对半开设在左模板和右模板的顶部；本实用新型通过该装置通过顶部的进料口底部设置左侧集料腔和右侧集料腔，左侧集料腔和右侧集料腔相互贴近且形成总集料腔，总集料腔的由顶部向前后两侧倾斜，从而当进料口向下注料时，原料能够均匀的向两侧落料最后通过底部形成的下料槽掉落，通过在下料槽前后两侧设置的出气口能够对下料槽产生的原料进行气体加压，从而使得原料开始膨胀成为熔喷布。

技术领域

本实用新型属于熔喷布生产设备技术领域，具体是涉及一种熔喷模具。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

提供一种用于熔喷布在出料时的喷料模具，该磨具用于熔喷布原料变成熔喷布。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种熔喷模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种熔喷模具，包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相互拼接，其特征在于：左模板和右模板的顶部开设有多个热棒插接口，所述左模板和右模板相互贴合一面顶部的中心位置设置有进料口，所述进料口分别对半开设在左模板和右模板的顶部，所述左模板的右侧开设有左侧集料腔，所述左侧集料腔的顶部与进料口相通，所述右模板的左侧开设有右侧集料腔，所述右侧集料腔的顶部与进料相通，所述左侧集料腔和右侧集料腔组合形成总集料腔，所述左侧集料腔和右侧集料腔均呈由顶部向前后两侧倾斜设置，所述左模板位于左侧集料腔的内壁底部设置有左斜面，所述右模板位于右侧集料腔的内壁底部设置有右斜面，所述左斜面和右斜面相对一面相互组合形成有下料槽，所述左模板和右模板相背的一面均设置有连接板，所述连接板上设置有多个注气头，所述左模板和右模板相反的一面均开设有注气腔，两侧的连接板对应多个注气腔设置，所述注气腔的内部开设有多个进气口，所述左模板和右模板的底部均开设有出气口，所述进气口与出气口之间相互连通。

作为优选，所述左模板和右模板的前后侧均设置有用于连接两者的固定板。

作为优选，所述左模板和右模板的侧面均开设有侧边螺栓孔，所述左模板上的侧边螺栓孔贯穿左模板设置，所述右模板上的侧边螺栓孔向右不管穿右模板，所述左模板上的侧边螺栓孔上插接固定螺栓，所述固定螺栓向右插接至右模板上的侧边螺栓孔内。

作为优选，所述出气口的孔径小于进气口的孔径。

作为优选，所述左模板和右模板的底部均开设有底部螺栓孔，所述底部螺栓孔均设置在出气口的一侧。

本实用新型具有的有益效果：通过该装置通过顶部的进料口底部设置左侧集料腔和右侧集料腔，左侧集料腔和右侧集料腔相互贴近且形成总集料腔，总集料腔的由顶部向前后两侧倾斜，从而当进料口向下注料时，原料能够均匀的向两侧落料最后通过底部形成的下料槽掉落，通过在下料槽前后两侧设置的出气口能够对下料槽产生的原料进行气体加压，从而使得原料开始膨胀成为熔喷布，通过在左模板和右模板的顶部开设有热棒插接口，且其能够向下加热注入的原料，从而避免原料受冷凝固，配合在左模板和右模板相反一面上设置的注气腔，且出气口的直径小于进气口的直径，从而增加出气口出气的压力。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种仰视结构示意图；

图4是本实用新型的一种拆分结构示意图；