[实用新型]一种液压支柱修复用CMT焊接装置

说明书

本实用新型涉及液压支柱修复技术领域，且公开了一种液压支柱修复用CMT焊接装置，包括底座，底座的上端固定连接有弧形中空板，弧形中空板的上侧外壁开设有条形孔，弧形中空板的内部中心处设置有放置板，放置板的左侧壁开设有通孔，通孔的左右两侧上孔壁对称开设有条形孔，放置板的上端设置有衬套，通孔的内部通过夹持机构与衬套固定连接，放置板的下端固定连接有连接柱，连接柱的下端固定连接有壳体，壳体的内部固定设有电机，电机的输出端贯穿壳体的下侧内壁。本实用新型不仅在使用时便于对衬套快速夹持固定，省时省力效率高，而且便于对断口进行环形焊接。

技术领域

本实用新型涉及液压支柱修复技术领域，尤其涉及一种液压支柱修复用CMT焊接装置。

背景技术

液压支柱是煤矿生产单位井下常用的支护装置,它具有性能可靠、承载均匀、初撑力大、支护效果好、回柱安全,使用寿命长等优点。但由于煤矿井下潮湿,工作环境恶劣,水质一般偏酸性,因此支柱在使用过程中损坏也很严重,主要表现为:外表锈蚀、柱体弯曲变形, 油缸内壁镀铜层脱落形成麻坑,造成间隙过大引起泄漏等。每年各单位都要在修理上投入大量资金,但修复后的支柱质量并不令人满意。

现有的液压支柱修复用CMT焊接装置在使用时不便于对衬套快速夹持固定，费时费力效率低，且不便于对断口进行环形焊接，所以我们推出了一种液压支柱修复用CMT焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时不便于对衬套快速夹持固定，费时费力效率低，且不便于对断口进行环形焊接的问题，而提出的一种液压支柱修复用CMT焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压支柱修复用CMT焊接装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有弧形中空板，所述弧形中空板的上侧外壁开设有条形孔，所述弧形中空板的内部中心处设置有放置板，所述放置板的左侧壁开设有通孔，所述通孔的左右两侧上孔壁对称开设有条形孔，所述放置板的上端设置有衬套，所述通孔的内部通过夹持机构与衬套固定连接，所述放置板的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有壳体，所述壳体的内部固定设有电机，所述电机的输出端贯穿壳体的下侧内壁，且电机的输出端穿过条形孔并固定连接有齿轮，所述弧形中空板的后侧内壁固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条与齿轮相互啮合设置。

优选的，所述夹持机构包括双向丝杆和两个夹板，所述双向丝杆水平设置在通孔的内部，且双向丝杆的两端均延伸至通孔的外部，所述双向丝杆的两侧杆壁均通过滚动轴承分别与通孔的左右两侧开口处内沿转动连接，两个所述夹板对称竖直滑动设置在两个条形孔的内部，且两个夹板的上下两端均延伸至条形孔的外部，两个所述夹板的下端分别与双向丝杆的杆壁两侧螺纹套接，且两个夹板相对的一侧的侧壁位于放置板的外部处均与衬套相抵。

优选的，两个所述夹板相对的一侧的侧壁上端均固定连接有楔形限位块。

优选的，所述双向丝杆的左右两端均固定连接有转轮。

优选的，两个所述转轮的圆周壁均开设有防滑纹。

优选的，所述弧形中空板的前后两侧与壳体的位置对应处均设置有L形卡板，两个所述L形卡板的竖直部上端均与壳体的下端固定连接，两个所述L形卡板的水平部上端均与弧形中空板的下侧外壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压支柱修复用CMT焊接装置，具备以下有益效果：

1、该液压支柱修复用CMT焊接装置，通过设有的夹持机构、楔形限位块和转轮，在使用时便于对衬套快速夹持固定，省时省力效率高。

2、该液压支柱修复用CMT焊接装置，通过设有的壳体、电机、齿轮、弧形中空板和齿轮，便于对断口进行环形焊接。