[实用新型]一种冷剪机用双层取样小车装置

说明书

本实用新型公开了一种冷剪机用双层取样小车装置，包括第一取样平台，第二取样平台和第三取样平台，取样平台上装有支撑辊轮和下拉辊轮，以及用于使上层平台相对于下层平台滑动的滑块和滑轨，本实用新型增加了单次可取样品的数量，提高了钢材取样的效率，且装置结构简单，承重稳定，操作简便，简化了取样流程。

技术领域

本实用新型涉及一种冶金领域的取样装置，尤其涉及一种冷剪机用双层取样小车装置。

背景技术

钢材的生产过程中需要进行取样检验，对于圆钢而言，常用取样方式包括用砂轮锯取样和冷剪机处直接取样，用砂轮锯取样可满足一次性取完所有样品的需求，但砂轮锯是大型设备，仅为取样而反复启动设备会造成能源的浪费，因此用小车在冷剪机处直接取样的方式更为常用，在冷剪机处直接取样时，由于刀片长度较长，取样小车伸出长度短，如需获取的样品数量较多，小车难以一次性取完所有样品，需要反复取样多次。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可显著增加单次取样数量的冷剪机用双层取样小车装置。

技术方案：本实用新型的冷剪机用双层取样小车装置包括第一取样平台，第二取样平台和第三取样平台，三层平台依次层叠安装，第一取样平台和第二取样平台可相对于第三取样平台伸出或收回。

第一取样平台包括角度可调，用于将取样平台推出或收回的推杆和用于支撑第一取样平台的第一下拉辊轮。

第二取样平台包括支撑第一取样平台的第一支撑辊轮和用于支撑第二取样平台的第二下拉辊轮。

述第三取样平台包括用于支撑第二取样平台的第二支撑辊轮。

第二取样平台上装有第一滑块和第一滑轨，第三取样平台上装有第二滑块和第二滑轨，滑轨与取样平台固定连接，第一滑块与第一滑轨滑动配合并与第一取样平台固定连接，第二滑块与第二滑轨滑动配合并与第二取样平台固定连接。

第一滑轨和第二滑轨的末端有用于防止滑块脱离滑轨的限位结构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：增加了单次可取样品的数量，提高了钢材取样的效率，且装置结构简单，承重稳定，操作简便，简化了取样流程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的冷剪机用双层取样小车装置包括第一取样平台2，第二取样平台4，第三取样平台7，第一取样平台2上装有角度可调的推杆1和第一下拉辊轮3，第二取样平台4上装有第一支撑辊轮5、第二下拉辊轮6、第一滑块11和第一滑轨12，第三取样平台7上装有第二支撑辊轮8、第二滑块9和第二滑轨10，第一滑轨和第二滑轨的末端装有防止滑块脱离滑轨的限位结构。

当采用本实用新型进行取样时，首先调整可调节推杆的角度，使其接近水平，此时推动平台较为省力，将第一取样平台2推出，第一取样平台2受到第一支撑辊轮5和第一下拉辊轮3的作用，与第二取样平台4紧密贴合，由于两平台之间有滑轨滑块，使第一取样平台可以平稳运行，位置不会偏移。当第一取样平台推到位后将带动第二取样平台继续往前移动，此时第二取样平台4受到第二支撑辊轮8和第二下拉辊轮6的作用，再加上之间也有滑轨滑块导向，所以第二取样平台在运行过程中位置不会偏移，可以稳定运行直至达到所需伸出距离。在完成取样后，拉动推杆1，由于重量加重，第二取样平台4先被拉回原位，当第二取样平台4到位后继续拉动时将第一层取样平台2拉回至原始位置，将推杆1立起，完成取样。设置支撑辊轮和下拉辊轮是为了能增加各平台的承重能力，保证取样小车整体的稳定性，而滑轨和滑块是为了在小车前后移动的过程中起到导向作用，防止位置偏移且使整个取样小车在运行过程中更加顺滑省力。可调节角度的推杆放倒时，推杆可以伸的更远，推起来更省力，当小车处于非工作状态时，将推杆立起，可节省空间。