[实用新型]一种立包烟包叠缺包检测装置

说明书

本实用新型提供了一种立包烟包叠缺包检测装置，其包括第一光纤传感器、第二光纤传感器、到位检测件，第一光纤传感器和第二光纤传感器相对设置在包装机入口处的立包输送通道的上方；第一光纤传感器用于检测立包烟包叠的左侧烟包是否存在；第二光纤传感器用于检测立包烟包叠的右侧烟包是否存在；到位检测件用于检测所述立包烟包叠是否到达第一光纤传感器和第二光纤传感器的正下方，到位检测件、第一光纤传感器、第二光纤传感器分别与包装机的PLC控制器电连接；PLC控制器的输出端分别与包装机的故障控制显示屏、包装机的剔除机构电连接。本实用新型较好地实现了对立包烟包叠的缺包检测，还能够将不合格的烟条剔除，避免了不合格品流入下一道工序。

技术领域

本实用新型属于烟草生产设备技术领域，具体涉及一种立包烟包叠缺包检测装置。

背景技术

YB95立式包装机组为国内立包卷烟包装主流设备。在小盒透明纸包装完成后，小盒烟包由提升器进行向上提升折叠，当提升器连续提升两次(进行两个烟包的提升堆码)，包装机双联推杆将该烟包叠(双包烟)推入前后端部烙烫装置，在此对双包烟进行端部烙烫成型，从而完成整个小盒烟包透明纸的包装烙封。烟包叠由双联推杆推入端部烙烫装置，在此进行烟包叠的烙烫、整形，在烟包叠的相互推动下，前端的烟包叠进入烟包叠输送通道，在此等待烟包翻转器，当烟包叠翻转器到达该处时，一个烟包叠被推入翻转器模盒夹紧装置内，在机器凸轮的带动下，翻转器将平包烟包叠翻转90°后送入CT条盒包装机入口，翻转后的烟包叠为立包烟包叠，该立包烟包叠被烟包推进器推入CT立包条盒包装机内，与上胶后的条盒纸相遇进入立式条包包装机，从而完成整个立包条包烟条的包装成型。

从CH小盒透明纸包装机输入的烟包叠，由于受到CH剔除口及烟包补包器等多种因素影响，时有产生烟包变形、烟包堆叠错位、烟包缺失等现象，另一方面，在整个烟包叠传输和翻转过程中，容易造成烟包的丢失、夹烂、破损，而该立式烟包被送入CT条盒包装机后无相应检测装置对烟包的外观及缺失进行检测，产生立包烟条缺包或变形等不合格品。而后续包装过程中也没有装置对该具有不合格品的立包烟条进行检测和剔除，导致该不合格品存在流入下一道工序的风险，且立包翻转器在高速运动下，容易将翻转器模盒内的烟包抛出，使得立包烟包叠缺失一个烟包或两个烟包均缺失，进而导致立式包装机易产生烟条缺包的问题，因此，如何实现对立包烟包叠的缺包检测和对不合格烟条的剔除，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立包烟包叠缺包检测装置，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立包烟包叠缺包检测装置，其包括第一光纤传感器、第二光纤传感器、到位检测件，所述第一光纤传感器和所述第二光纤传感器相对设置在包装机入口处的立包输送通道的上方，所述立包输送通道用于输送立包烟包叠；所述第一光纤传感器与所述立包烟包叠中的左侧烟包相对，所述第一光纤传感器用于检测所述左侧烟包是否存在；所述第二光纤传感器与所述立包烟包叠中的右侧烟包相对，所述第二光纤传感器用于检测所述右侧烟包是否存在；所述到位检测件用于检测所述立包烟包叠是否到达所述第一光纤传感器和所述第二光纤传感器的正下方，所述到位检测件、所述第一光纤传感器、所述第二光纤传感器分别与所述包装机的PLC控制器的输入端电连接；所述PLC控制器的输出端分别与所述包装机的故障控制显示屏、所述包装机的剔除机构电连接。

优选地，所述立包输送通道的上方的机架上设置有安装支架，所述安装支架包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述立包输送通道相平行，所述第二连接板的一端与所述第一连接板的一端垂直相连；所述第一光纤传感器和所述第二光纤传感器设置在所述第一连接板上，所述第二连接板与所述机架相连。

优选地，所述第一连接板上设置有横向一字型长孔，所述横向一字型长孔的延伸方向与所述烟包输送通道的延伸方向相同；所述第一光纤传感器和所述第二光纤传感器分别设置在所述横向一字型长孔中。