[实用新型]一种循环冷却转向辊装置

说明书

本实用新型公开了一种循环冷却转向辊装置，包括芯轴，芯轴上套接辊筒，辊筒内孔和芯轴辊身通过过盈配合紧密连接；芯轴与辊筒之间形成一个环形空腔，环形空腔内分布有供冷却水流通的Z型水槽；通过十字型进水管与十字型出水管实现冷却水流通。本实用新型的有益效果是通过在辊筒内部设置Z型水槽与过水管形成冷却循环管道，同时，过水管连接的双层套管设置进出水通道与对应的旋转接头的进出水口形成循环冷却机构，使热钢带传递到辊筒表面的热量由循环管道冷却，从而降低辊筒表面的温度。

技术领域

本实用新型属于热轧钢带装置技术领域，具体涉及一种循环冷却转向辊装置。

背景技术

在钢板热轧生产中，五台或者七台精轧机通常串联在一起，形成一轧机组，在每两个精轧机之间通常设置活套辊对通过这两个轧机间的钢带进行张力调整，同时对钢带也起稳定作用，在现有的热连轧机组中，此处通常使用的是实心钢辊，辊面堆焊耐磨材料，但由于此处的钢带温度高达1300度，且张力极大，带钢通过的速度低，与辊面接触的时间长，辊面在此处炙烤后脱碳严重，磨损非常严重，辊面经常凹凸不平，为防止划伤钢带，满足使用要求，每运行一段时间就需要修磨或重新更换，寿命非常短，且更换不便，已经成为整过热轧领域中棘手的难题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的提供一种循环冷却转向辊装置，用于降低辊体表面的温度，延长辊体的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种循环冷却转向辊装置，包括芯轴，芯轴上套接辊筒，辊筒内孔和芯轴辊身通过过盈配合紧密连接；芯轴与辊筒之间形成一个环形空腔，环形空腔内分布有供冷却水流通的Z型水槽；

芯轴内还设置有轴向分布的过水管和与过水管连通的双层套管，双层套管的外管与过水管连通；双层套管穿出芯轴的一端连接有旋转接头，旋转接头控制进水和出水；

双层套管的内管作为进水管，外管作为出水管，双层套管连接过水管一端的内管封闭、内管通过十字型进水管连通环形空腔的z型水槽进水端；在z型水槽的出水端通过十字型出水管连通到过水管。

本实用新型的特点还在于，

Z型水槽有4条，绕圆周方向均匀分布在环形空腔内；辊筒的两端分别设置有对应Z型水槽13的进出水孔，每一组Z型水槽之间进出水孔之间相差60度。

芯轴的前端为固定端，芯轴的后端为浮动端，芯轴分别通过浮动端轴承座和固定端轴承座固定。

双层套管的进水管与出水管分别旋转对应旋转接头的进水口与出水口。

双层套管连接过水管一端的内管采用阻水塞封闭。

在辊筒的外表面还设置有堆焊耐磨层。

浮动端轴承座和固定端轴承座分别通过定距环、锁紧螺母安装装在芯轴两端。

旋转接头的内圈为进水口、有内螺纹，与双层套管的内管相连通；外圈为出水口、有外螺纹，与双层套管的外管相连通。

本实用新型的有益效果是通过在辊筒内部设置Z型水槽与过水管、双层套管形成冷却循环管道，同时，过水管连接的双层套管的进出水通道与对应的旋转接头的进出水口形成循环冷却机构，使热钢带传递到辊筒表面的热量由循环管道冷却，从而降低辊筒表面的温度，提高辊面的硬度和耐磨度，延长辊筒的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种循环冷却转向辊装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种循环冷却转向辊装置的Z型水槽示意图；

图3是本实用新型一种循环冷却转向辊装置的十字型进水管的剖面图。