[实用新型]一种卧式螺旋卸料离心机进料管

说明书

本实用新型公开了一种卧式螺旋卸料离心机进料管，包括进料管和分料板；所述进料管为圆管，且周壁沿周向等间隔开设有分料孔组；每个所述分料孔组由沿进料管轴向排列的若干分料孔组成；所述分料孔横截面为椭圆形，所述分料板为圆筒斜切后形成的弧形板；所述分料板的斜切面焊接在所述分料孔边线上，且位于所述进料管内侧。本实用新型的进料管在管壁上开设分料孔，然后在分料孔的内壁焊接分料板，增加物料的出料面积，使物料的沉降面积增大，提高物料的分离效果；本实用新型的进料管对于含固量高的物料，扩大了出料面积，物料不易堆积在进料管的分料孔处，避免物料在进料管的分料孔口和转鼓壁内堆积，放置卧式螺旋离心机的物料处理量的降低。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种卧式螺旋卸料离心机进料管。

背景技术

卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。但是，现有的卧式离心机进料装置是直筒圆管进料，物料在进料管内部的一端全部流出。但是整个进料装置的进料横截面积较小，物料的沉降面积有限，不利于物料在离心机内的充分分离。而且对于含固量高的物料来说，较小的进料横截面容易造成进料口堵塞，物料集中堆积到转鼓壁的特定区域，导致离心机的螺旋扭矩增大，降低卧式螺旋离心机的物料处理量。

发明内容

1.需要解决的技术问题

本发明需要解决的技术问题在于，提供一种卧式螺旋卸料离心机进料管。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式螺旋卸料离心机进料管，包括进料管和分料板；所述进料管为圆管，且周壁沿周向等间隔开设有若干分料孔组；每个所述分料孔组由沿进料管轴向排列的若干分料孔组成；所述分料孔横截面为椭圆形，所述分料板为圆筒斜切后形成的弧形板；所述分料板的斜切面焊接在所述分料孔边线上，且位于所述进料管内侧。

上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，所述进料管周壁沿轴向等间隔开设有三个所述分料孔组。

上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，每个所述分料孔组包括四个所述分料孔。

上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，所述分料板轴线与所述进料管轴线之间的夹角为75°。

上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，所述分料板直径与所述分料孔短轴长度相同。

上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，所述分料板直径为进料管直径的1/5。

上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，所述分料板高度为所述进料管直径的1/3。

上述的卧式螺旋卸料离心机进料管，其中，相邻两个所述分料孔的中心距为所述进料管直径的两倍。

3.有益效果

综上所述，本发明的有益效果是：

(1)本实用新型的进料管在管壁上开设分料孔，然后在分料孔的内壁焊接分料板，增加物料的出料面积，使物料的沉降面积增大，提高物料的分离效果。

(2)本实用新型的进料管对于含固量高的物料，扩大了出料面积，物料不易堆积在进料管的分料孔处，避免物料在进料管的分料孔口和转鼓壁内堆积，放置卧式螺旋离心机的物料处理量的降低。

附图说明

图1为本发明卧式螺旋卸料离心机进料管的结构示意图；

图2为本发明卧式螺旋卸料离心机进料管的正剖视图；

图3为本发明卧式螺旋卸料离心机进料管的俯视图；

图4为本发明卧式螺旋卸料离心机进料管的侧视图；