[实用新型]一种风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装

说明书

本实用新型公开了一种风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装，包括第一定位轴承、第二定位轴承和钻头夹具，所述第一定位轴承套设在所述钻头夹具的前端，所述第二定位轴承套设在所述钻头夹具的后端，所述钻头夹具的前端夹持有钻头，所述钻头夹具的后端连接有加长杆。本实用新型具有保证钻孔在断丝中心的功能，通过采用第一定位轴承和第二定位轴承对钻头夹具进行定位，第一定位轴承和第二定位轴承与钻头夹具配合，使得钻头恰好能位于螺纹内断丝的中心，并且轴承结构不影响钻头的旋转，钻头夹具的前端和后端分别套第一定位轴承和第二定位轴承，保证整个工装与断面的垂直度，通过转动加长杆能够带动钻头夹具和钻头跟随转动，完成打孔取丝的目的。

技术领域

本实用新型涉及设备工装技术领域，具体地说涉及一种风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装。

背景技术

风电机组各连接部位采用了大量的高强度螺栓。在风机运行过程中，由于风况的不稳定，风机经常受到不稳定的载荷。特别是变桨轴承处的连接螺栓，常年承受不稳定载荷，这就造成个别螺栓容易断裂。断在孔中的螺栓，是比较难以取出的，一直都是现场员工感觉比较费力的工作。

对于取断丝工作，如果采用磁力钻，电火花钻孔机等先进设备，是比较容易取出的。但是风电场一般都属于野外、高空作业，现场由于各种因素制约导致无法正常配备性价比高、作业难度大、危险系数高的设备。因此，采用一种既经济又轻便的工具，是比较适合现场实际情况的。

因为螺栓断面所钻出的孔，必须保证在螺栓断面的中心位置。否则旋转断丝取出器与断面钻孔不同心，会产生较大的扭矩，导致断丝难以旋出。

钻孔未钻到断面中心的原因，由于钻头比较短，之前都是焊接加长杆，由于焊接的工艺误差。导致钻头与加长杆不同轴，高速旋转起来容易摆动，螺孔内部空间狭小，靠人工掌握钻头寻找断面中心，难以掌握。很难寻找到断面正中心，甚至容易伤孔内螺纹，为此，我们提出一种风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便，取断丝效果好的风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装，包括第一定位轴承、第二定位轴承和钻头夹具，所述第一定位轴承套设在所述钻头夹具的前端，所述第二定位轴承套设在所述钻头夹具的后端，所述钻头夹具的前端夹持有钻头，所述钻头夹具的后端连接有加长杆。

进一步地，所述加长杆为一体成型结构，所述加长杆的前端可拆卸卡接在所述钻头夹具内，所述加长杆可带动所述钻头夹具同轴转动，所述加长杆的后端为光杆并夹持在手电钻上。

进一步地，所述第一定位轴承和所述第二定位轴承与断丝的螺纹孔形成间隙配合。

进一步地，所述第一定位轴承与所述钻头夹具的前端形成过盈配合。

进一步地，所述钻头夹具的前端开设有多级夹持口，所述多级夹持口由前至后每一级的内径递减，所述钻头夹具上相应所述多级夹持口的每一级的位置处均螺纹连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓可以旋入所述多级夹持口而抵紧在所述钻头上。

进一步地，还包括用于断丝伸出螺纹孔时的导向环，所述导向环固定在断丝的螺纹孔外，所述导向环的内环孔径与断丝的螺纹孔径相同，所述第一定位轴承和所述第二定位轴承与所述导向环形成间隙配合。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型具有保证钻孔在断丝中心的功能，通过采用第一定位轴承和第二定位轴承对钻头夹具进行定位，第一定位轴承和第二定位轴承的外径与断丝的螺纹孔相同，第一定位轴承和第二定位轴承与钻头夹具配合，这样能保证钻头的定位，使得钻头恰好能位于螺纹内断丝的中心，并且轴承结构不影响钻头的旋转，钻头夹具的前端和后端分别套第一定位轴承和第二定位轴承，保证整个工装与断面的垂直度，通过转动加长杆能够带动钻头夹具和钻头跟随转动，完成打孔取丝的目的。

附图说明