[实用新型]一种造粒机用压辊

说明书

本实用新型公开了一种造粒机用压辊，包括压辊本体，压辊本体的两端对称设置有转动轴，转动轴的外部设置有固定座，压辊本体的外部分别设置有第一耐磨套和第二耐磨套，第一耐磨套的底端设置有拼接块，拼接块的外部且位于第二耐磨套的内壁开设有拼接槽，固定座的内部开设有安装槽，转动轴的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有弹性柱，弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱的一端设置有卡块；该一种造粒机用压辊通过通过设置第一耐磨套、第二耐磨套、拼接块和拼接槽，可以达到有效的起到耐磨的作用，进而有效的减少了压辊本体的损坏次数，同时，也便于对压辊本体清洗，延长了压辊本体的使用时间。

技术领域

本实用新型涉及压辊技术领域，具体为一种造粒机用压辊。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分，动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果，加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%，在造粒机运行工作时，压辊是必不可缺的零部件之一，现有的一种造粒机用压辊。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在压辊本体使用时，不能有效的起到耐磨的作用，进而增加了压辊本体的损坏次数，同时，也不便于对压辊本体清洗，减短了压辊本体的使用时间；

2、现有的压辊本体呈固定连接，不能快速对压辊本体进行拆卸，进而提高了压辊本体的拆卸难度，增加了压辊本体安装或拆卸时间，降低了压辊本体安装或拆卸的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种造粒机用压辊，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机用压辊，包括压辊本体，所述压辊本体的两端对称设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有固定座，所述压辊本体的外部分别设置有第一耐磨套和第二耐磨套，所述第一耐磨套的底端设置有拼接块，所述拼接块的外部且位于第二耐磨套的内壁开设有拼接槽，所述固定座的内部开设有安装槽，所述转动轴的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱的一端设置有卡块，所述卡块的外部且位于固定座的外表壁开设有卡槽，所述转动轴的一端设置有对接块，所述对接块的外部且位于固定座的内部开设有对接槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二耐磨套的顶端设置有限位块，所述限位块的外部且位于第一耐磨套的内壁开设有限位槽，所述限位块的形状为凹字形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二耐磨套的外表壁设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的形状为圆形，且紧固螺栓的数量为若干组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座的一侧设置有插槽，所述插槽的形状为圆柱结构，且插槽的数量为四组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一耐磨套和第二耐磨套的形状为半圆柱结构，所述第一耐磨套与第二耐磨套呈卡接连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拼接块的形状为多边形，且拼接块的数量为若干组，所述拼接槽的数量与拼接块的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性柱的形状为圆柱结构，且弹性柱的数量为两组，所述弹簧、卡块和卡槽的数量与弹性柱的数量相同，所述卡块的尺寸与卡槽的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种造粒机用压辊，具备以下有益效果：