[实用新型]一种固体超强酸催化剂的安全投料装置

说明书

一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，解决了现有的固体超强酸催化剂的投料装置投料效果差，安全性低，不利于固体超强酸催化剂的加入的问题，其包括底座、安装板、限位盘和控制阀，所述底座的一侧设置有安装板，安装板的四角位置处均插接有固定螺栓，底座的顶端通过轴承安装有转轴，转轴的中部安装有从动齿轮，转轴的一侧设置有支架，支架的顶端安装有伺服电机，伺服电机的顶端安装有主动齿轮，转轴的顶端设置有横梁，横梁靠近一端位置处开设有圆槽，圆槽内放置有储料筒，储料筒顶部设置有限位盘，储料筒的底端设置有控制阀，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对固体超强酸催化剂进行投料，投料安全性高，有利于乙二醇二乙酸酯的生产。

技术领域

本实用新型涉及投料装置，具体为一种固体超强酸催化剂的安全投料装置。

背景技术

乙二醇二乙酸酯无色液体，熔点-31℃，沸点190-191℃，相对密度1.1063(20/20℃)，折光率1.4159，闪点82℃。能与乙醇、乙醚、苯混溶，能溶于7份水。

乙二醇二乙酸酯在生产时需要对反应内加入固体超强酸催化剂，现有的固体超强酸催化剂的投料装置投料效果差，安全性低，不利于固体超强酸催化剂的加入。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，有效的解决了现有的固体超强酸催化剂的投料装置投料效果差，安全性低，不利于固体超强酸催化剂的加入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底座、安装板、固定螺栓、轴承、转轴、从动齿轮、支架、伺服电机、主动齿轮、横梁、圆槽、储料筒、限位盘和控制阀，所述底座的一侧设置有安装板，安装板的四角位置处均插接有固定螺栓，底座的顶端通过轴承安装有转轴，转轴的中部安装有从动齿轮，转轴的一侧设置有支架，支架的顶端安装有伺服电机，伺服电机的顶端安装有主动齿轮，转轴的顶端设置有横梁，横梁靠近一端位置处开设有圆槽，圆槽内放置有储料筒，储料筒顶部设置有限位盘，储料筒的底端设置有控制阀，控制阀包括固定转轴、圆盘、圆盘槽、侧槽、把手和排料口，储料筒底端的内部通过固定转轴安装有圆盘，储料筒底端的一侧开设有侧槽，圆盘的一端设置有把手。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述限位盘的直径大于圆槽的直径。

优选的，所述储料筒对应圆盘位置处开设有圆盘槽。

优选的，所述储料筒底端的中部开设有排料口。

优选的，所述圆盘的直径大于排料口的直径。

有益效果：本实用新型使用时，将安装板通过固定螺栓安装在反应釜的一侧，安装完成后，伺服电机工作，伺服电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动横梁转至外侧，将固体超强酸催化剂放置在储料筒内，伺服电机工作，伺服电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动横梁转至固体超强酸催化剂加入口处，此时推动把手，把手带动圆盘由圆槽内转出，圆盘由侧槽转出，这样固体超强酸催化剂即可由排料口内排出进行投料，同时圆盘转出的多少，即排料口漏出的多少，可控制固体超强酸催化剂的加入效率，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对固体超强酸催化剂进行投料，投料安全性高，有利于乙二醇二乙酸酯的生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型控制阀的结构示意图；

图3是本实用新型圆槽开设结构示意图；