[实用新型]一种打标机设备

说明书

本实用新型公开了一种打标机设备，包括外壳，外壳的内部设置有打标机构；所述外壳的顶部对称设置有两个支撑机构，且外壳的顶部设置有对应支撑机构的支撑块，支撑块的顶部设置有垫片；所述其中一个支撑机构的下方的外壳上设置有光电开关；所述外壳的下部侧面对称设置有两个顶升装置；所述外壳的两侧对称设置有两个通孔，两个通孔内贯穿安装有顶升支架，两个顶升装置传动连接顶升支架的端部；所述打标机构安装在顶升支架上；所述光电开关和打标机构共同连接有控制器。本实用新型保证了同一台打标机可以对不同的薄板进行打标作业，打标效果好，且打标的速度加快，增加了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及汽车白车身焊接技术领域，具体而言，涉及一种打标机设备。

背景技术

汽车车身是由数百件薄板冲压散件通过装焊、铆接或者机械连接的方法拼接起来。

汽车车身的薄板，很多需要打标。通常使用的打标机，是利用机械力在各种金属非金属表面进行接触永久性标记，如标识型号，徽标，编码，文字等，简单快速，标刻线条精细。

但是，薄板的大小和厚度都有区别，打标机无法做到通用。

鉴于此，技术人员开发了一种打标机设备，利用钳形支架和垫片的配合，实现薄板的放置，同时打标机在气缸的控制下实现升降，在升降过程中进行打标作业，这样就保证了同一台打标机可以对不同的薄板进行打标作业，打标效果好，且打标的速度加快，增加了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种打标机设备，解决了上述技术存在的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打标机设备，其特征在于：包括外壳，外壳的内部设置有打标机构；所述外壳的顶部对称设置有两个支撑机构，且外壳的顶部设置有对应支撑机构的支撑块，支撑块的顶部设置有垫片；所述其中一个支撑机构的下方的外壳上设置有光电开关；所述外壳的下部侧面对称设置有两个顶升装置；所述外壳的两侧对称设置有两个通孔，两个通孔内贯穿安装有顶升支架，两个顶升装置传动连接顶升支架的端部；所述打标机构安装在顶升支架上；所述光电开关和打标机构共同连接有控制器。

优化的方案，所述控制器采用的是PLC。

优化的方案，所述打标机构包括安装在顶升支架上的打标机，打标机的打标头竖向向上设置且在两个支撑机构之间的下方。

优化的方案，所述支撑机构包括安装在外壳顶部的第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块的内侧面上分别固定有支撑垫片，两个支撑垫片组成一个钳形支架。

优化的方案，所述顶升装置包括竖向安装在外壳下部外侧面上的气缸，气缸的活塞杆上传动连接有连接件，连接件固定连接顶升支架的端部。

优化的方案，所述外壳的一侧设置有把手座，把手座上安装有把手。

由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用钳形支架和垫片的配合，实现薄板的放置，同时工作人员通过PLC和光电开关进行自动化控制，打标机在气缸的控制下实现升降，在升降过程中进行打标作业。打标的时候工作人员只需要更换薄板即可，打标过程自动完成。

上述的设计，保证了同一台打标机可以对不同的薄板进行打标作业，打标效果好，且打标的速度加快，增加了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

具体实施方式