[实用新型]一种压铆自动化设备

说明书

本实用新型涉及压铆技术领域，特别涉及一种压铆自动化设备。所述一种压铆自动化设备，包括：压铆上模、压铆下模、压铆基座、高度传感器、信号转换器、压铆机主体；所述压铆基座通过螺栓紧固于压铆机主体的下台面上；所述信号转换器安装在压铆基座的一侧；所述压铆上模安装于压铆机主体的上模安装端；所述压铆基座上设置有模具安装孔；所述压铆下模的装配端安装在模具安装孔内，压铆下模的底部设置有下模螺纹槽；所述高度传感器的外壁面设置有螺纹，高度传感器与螺纹槽螺纹连接在一起；所述高度传感器与信号转换器通过导线连接。本实用新型有效的避免压铆钉压错的情况，提高产品的准确率。

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，特别涉及一种压铆自动化设备。

背景技术

自动压铆设备在钣金应用上极为广泛，能显著提高设备的加工效率与安全性。市场上的自动压铆设备一般都配备有振动盘自动送钉可以区分铆钉的种类但无法区分铆钉长度，在加工过程中无法完全避免铆钉混料情况。

在制作产品时往往会因为螺纹规格相同但长度不同的压铆件在加工错误后无法有效检验到，导致产品流入最终客户处产生功能性不良。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铆自动化设备，能够有效避免压错压铆钉。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

一种压铆自动化设备，包括：压铆上模、压铆下模、压铆基座、高度传感器、信号转换器、压铆机主体；

所述压铆基座通过螺栓紧固于压铆机主体的下台面上；

所述信号转换器安装在压铆基座的一侧；

所述压铆上模安装于压铆机主体的上模安装端；

所述压铆基座上设置有模具安装孔；

所述压铆下模的装配端安装在模具安装孔内，压铆下模的底部设置有下模螺纹槽；所述下模内部设置有高度限位点；

所述高度传感器的外壁面设置有螺纹，高度传感器与螺纹槽螺纹连接在一起；所述高度传感器与信号转换器通过导线连接。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型的机械结构能够识别压铆钉的长度，有效的避免压铆钉压错的情况，提高产品的准确率。

附图说明

图1是本实用新型的整体视图。

图2是本实用新型的压铆基座的视图。

图3是本实用新型的信号转换器的视图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

一种压铆自动化设备，包括：压铆上模1、压铆下模2、压铆基座3、高度传感器4、信号转换器5、压铆机主体；

如图1所示，所述压铆基座3通过螺栓紧固于压铆机主体（图中未画出）的下台面上；

所述信号转换器5安装在压铆基座3的一侧；

所述压铆上模1安装于压铆机主体的上模安装端（图中未画出）；

如图2所示，所述压铆基座3上设置有模具安装孔31；

所述压铆下模2的装配端安装在模具安装孔31内，压铆下模2的底部设置有下模螺纹槽21；所述下模2内部设置有高度限位点22；所述压铆下模2的外部套接有压铆钉6，压铆钉6的上方放置有待压铆的工件7；