[实用新型]一种筒膜包装机

说明书

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是指一种筒膜包装机，包括筒膜送料装置、封口和裁切一体装置、装袋装置及托料装置，筒膜送料装置包括卷料架、导膜架、冲孔机构、标识传感器、自重张力辊、送膜机构及多个导膜辊，导膜架与送膜机构之间设有转印机构，送膜机构用于将筒膜输送至封口和裁切一体装置。本实用新型的送膜稳定，能够通过标识传感器对筒膜上的标识进行检测，以使得冲孔机构和转印机构能够分别对筒膜的预设位置进行冲孔和印刷，自重张力辊向筒膜提供稳定的张力，使得筒膜平整且输送稳定，有利于提高了对筒膜加工的质量；自动化地实现筒膜的冲孔和印刷加工、筒膜的裁切成型、物料的装袋、包装袋的封口及包装袋的落料，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是指一种筒膜包装机。

背景技术

包装机在生产应用时一般呈现自动化的机电设备，已经在食品、化工、五金、农产品等包装行业得到广泛应用。随着现代社会对包装速度和包装质量越来越高的要求，在包装之前需要对筒膜进行加工处理，现有技术中，一般是预先对筒膜卷料上的筒膜进行加工处理，然后再将加工处理后的筒膜卷料放置在包装机上使用，导致包装的效率低下，难以满足自动化生产的需求。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种筒膜包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒膜包装机，其包括筒膜送料装置、封口和裁切一体装置、位于封口和裁切一体装置的上方的装袋装置及位于封口和裁切一体装置的下方的托料装置，所述筒膜送料装置包括卷料架、设置于卷料架的一侧的导膜架、转动设置于导膜架的多个导膜辊、均设置于导膜架的冲孔机构和标识传感器、升降设置于导膜架的自重张力辊及设置于导膜架远离卷料架的一侧的送膜机构，所述标识传感器与冲孔机构电连接，所述导膜架与送膜机构之间设置有转印机构，所述送膜机构位于封口和裁切一体装置的上方并用于将筒膜输送至封口和裁切一体装置。

进一步地，所述封口和裁切一体装置包括第一夹袋机构、裁切机构、开合联动机构、开合行程限位机构及两个封口组件，所述开合联动机构用于驱动两个封口组件彼此前后开合移动，所述开合行程限位机构用于对开合联动机构的开合行程进行限位，所述第一夹袋机构位于两个封口组件闭合位置的下方，所述裁切机构设置于其中一个封口组件；所述封口组件包括移动座、上热封口头、下热封口头、第二夹袋机构和吸袋机构，所述上热封口头和下热封口头分别装设于移动座的上部和下部，所述第二夹袋机构和吸袋机构均位于上热封口头与下热封口头之间，两个封口组件的移动座分别与开合联动机构的两个输出端连接，所述第一夹袋机构包括左夹持组件、右夹持组件和用于驱动左夹持组件与右夹持组件彼此靠近或远离移动的移动驱动机构。

进一步地，所述开合联动机构包括前后驱动器、传动板、移动板、连接杆及转动联动组件，两个封口组件分为第一封口组件和第二封口组件，所述前后驱动器的输出端与传动板连接，所述连接杆的两端分别与传动板和第二封口组件连接，所述移动板装设于第一封口组件，所述转动联动组件的两端分别与传动板和移动板铰接。

进一步地，所述转动联动组件包括固定座、中间连杆、第一连杆和第二连杆，所述中间连杆的中部与固定座转动连接，所述第一连杆的两端分别与中间连杆的一端和移动板铰接，所述第二连杆的两端分别与中间连杆的另一端和传动板铰接。

进一步地，所述开合行程限位机构包括基座、转动连接于基座的第二丝杆、与第二丝杆螺纹连接的螺纹块、连接于第二丝杆的一端的调节单元及装设于螺纹块的限位件，所述限位件用于抵触传动板。

进一步地，所述托料装置包括位于第一夹袋机构的下方的托架、设置于托架的升降调节机构、装设于升降调节机构的输出端的升降板及设置于升降板的托料组件，所述托料组件包括托料驱动器、转动件及托料件，所述托料件的侧部与升降板转动连接，所述托料驱动器装设于升降板，所述转动件的一端与托料件的一端连接，转动件的另一端与托料驱动器的输出端铰接，所述托料驱动器经由转动件驱动托料件转动。