[实用新型]一种储能电池模组结构

说明书

本实用新型提供了一种储能电池模组结构，结构组件包含有金属端板、电芯、线束集成板、汇流铝排、盖板、采集线束和打包带。多个方形电芯沿着一个方向堆叠，每个电芯上设有极性相反的两个矩形极柱，堆叠的电芯成组两端放有金属端板，金属端板背部贴有绝缘贴，保证了电芯与金属端板间的绝缘性，金属端板开有模组固定孔及扎线扣，分别用于模组与箱体的固定及扎带固定模组整体靠塑料打包带进行紧固，塑料打包带的弹性特质保证了电芯在充放电过程中的鼓胀对模组的影响；上盖板为一层薄的塑料片，通过塑料铆钉将上盖板和线束集成板进行连接，上盖板成本低廉，质量轻便，在保证模组绝缘性的基础上降低了模组整体成本。

技术领域

本实用新型涉及新能源锂电池技术领域，特别涉及一种储能电池模组结构。

背景技术

储能应用有三个主要领域：通信基站备用电源、家庭储能和大型风光储能，其中通信基站备用电源领域所占比重较大，家庭储能借着“能源家庭”的浪潮，有较大的发展扩容空间，而大型风光储能短期势头不大，因此，目前通信基站备用电源和家庭储能是储能锂电池发展的主要趋势，市场需求大。

随着储能锂电池发展，用户关注的根本问题在于成本和安全性，企业关注的根本问题在于是否可提高产能、降低成本及提高安全性。模组作为储能系统的一个基本组成单元，通过结构的优化使其结构简单易于组装，原材料成本降低进而增加经济效益是其发展趋势。

随着储能锂电池的发展，其在市场的需求越来越大，具有很大的投资及发展空间。目前储能电池成组方式主要有电池模组和CTP两种方式，两种方式各有优缺点，各占有一定的市场空间。其中电池模组的发展趋势是成本优化、快速装配、结构简单。

鉴于此，本专利提供一种储能电池模组结构，采用该方法制备的储能电池模组，其结构简单易于装配，所需配件价格便宜且易于购买，结构强度通过打包带以及焊接好的Busbar紧固，在保证模组强度的基础上有效地降低了制造成本，提高经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储能电池模组结构，旨在解决在现有的储能电池模组成组后电池膨胀力大，传统方法采用电池间隙部位涂胶的方式吸收电池膨胀力，这种方式操作复杂，对设备性能要求高，若涂胶不足或不均的话，会导致电池膨胀力分解效果差以及传统电池模组主要由金属端板、金属侧板、电芯、结构胶、线束集成板、汇流铝排、盖板、采集线、钢带等组成，物料成本高，不利于模组成本控制的问题。

本实用新型提供一种储能电池模组结构，包括金属端板、方形电芯、总集成板、塑料铆钉、盖板、打包带，储能电池模组结构两端设置金属端板，多个方形电芯沿一个方向平放堆叠后，放置于两端金属端板的中间，方形电芯的顶端固定有总集成板，总集成板设置有塑料铆钉定位孔，方形电芯与总集成板通过塑料铆钉固定，总集成板上方设置盖板，盖板设置圆孔，可通过塑料铆钉固定，金属端板与方形电芯通过打包带固定。

进一步地，金属端板呈“L”型，包括扎带固定孔、绝缘贴、模组固定孔、打包带扎槽，金属端板顶端设置扎带固定孔，金属端板的内立面贴有绝缘贴，绝缘贴与方形电芯连接，金属端板的外立面设置模组固定孔，下方设置打包带扎槽，打包带可通过打包带扎槽固定金属端板与方形电芯。

进一步地，总集成板包括线束集成板、塑料铆钉定位孔、走线槽、采集线束、汇流铝排、极柱，线束集成板位于总集成板的两边，线束集成板上设置6-8 个塑料铆钉定位孔，通过塑料铆钉将线束集成板固定，线束集成板设有凹槽，在模组两端对角方向各固定汇流铝排，汇流铝排中心位置设置极柱，总集成板中间设置走线槽，将方形电芯连接的线固定于走线槽，走线槽与采集线束连接，采集线束与模组外部连接。

进一步地，所述盖板为绝缘塑料材质，盖板上分布圆孔，通过塑料铆钉将盖板与总集成板铆接固定。

进一步地，所述圆孔数量可为4～10个，塑料铆钉的固定数量可相应调整，优选为6～8个。

进一步地，所述打包带为弹性材质。