[实用新型]新型高效油漆生产装置

说明书

一种新型高效油漆生产装置，其包括依次连通的搅拌器a以及分布在搅拌器a内搅拌轴合适位置的双层研磨分散盘、第一卧式砂磨机、第二卧式砂磨机和搅拌器b，在搅拌器a与第一卧式砂磨机之间，第一卧式砂磨机与第二卧式砂磨机之间，以及第二卧式砂磨机与搅拌器b之间均设置有物料输送器，第一卧式砂磨机内填充有大量的大锆珠，第二卧式砂磨机内填充有大量的小锆珠。本实用新型提供的新型高效油漆生产装置具有结构紧凑合理，设计简单，操作方便；同时具有研磨效率更高，效果更好,颗粒大小更加均匀的特点，提高了颜填料的分散效果，可降低生产时间，提升了生产效率的同时提高了产品质量，如遮盖、着色、光泽等的稳定性。

技术领域

本实用新型属于油漆生产技术领域，具体为一种新型高效油漆生产装置。

背景技术

油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的。油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中,使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。

油漆生产过程中需要将浮体中的大颗粒原料经过研磨和分散,以达到满足市场需求的漆膜效果。

高效的分散设备，可以极大地提高颜料在漆料中的分散程度，从而可以在提高漆浆稳定性的同时改善色漆的质量,如提升遮盖、光泽、着色等效果。

砂磨机的工作原理是在研磨筒内加入球形研磨介质,利用高强度球形研磨介质在研磨筒内与油漆或染料等颗粒剧烈地进行撞击和摩擦,从而达到磨细的目的。

但是,目前工厂一般采用的方法是将油漆半成品导入单一的砂磨机中,加入一种锆珠进行砂磨,经过几个小时后,测试粒度达到所需之后导出物料进行后续处理,上述砂磨方式存在以下问题：

一、效率比较低,时间比较长；

二、很难达到所需的粒度；

三、粒度分布范围很大,颗粒大小不均匀。

实用新型内容

本实用新型的新型高效油漆生产装置的目的在于克服前面所述的现有工艺上的种种问题，研究改进设备工艺，提供了一种新型高效油漆生产装置具有结构紧凑合理，设计简单，操作方便；同时具有砂磨效率更高，效果更好,颗粒大小更加均匀的特点，提高了颜填料的分散效果，可降低生产时间，提升了生产效率的同时提高了产品质量(遮盖、着色、光泽等)的稳定性。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的新型高效油漆生产装置，其包括依次连通的搅拌器a、第一卧式砂磨机、第二卧式砂磨机和搅拌器b，在搅拌器a与第一卧式砂磨机之间，第一卧式砂磨机与第二卧式砂磨机之间，以及第二卧式砂磨机与搅拌器b之间均设置有物料输送器，第一卧式砂磨机内填充有大量的大锆珠，第二卧式砂磨机内填充有大量的小锆珠；

其中所述的搅拌器包括搅拌缸、转动连接于搅拌缸内的转轴、设置于转轴的高、低位置上的2个分散盘以及用于驱动转轴的搅拌电机，搅拌电机固定连接于搅拌缸外。

第一卧式砂磨机使用大锆珠而第二卧式砂磨机使用小锆珠的目的在于提高砂磨效率的同时保证本砂磨装置砂磨得到的颗粒均匀度。砂磨采用2台砂磨机大小锆珠串联方式，大小锆珠串联砂磨，生产效率更高，颗粒大小更均匀，白度更好。

本实用新型的分布在搅拌器内搅拌轴合适位置的双层研磨分散盘，其采用高、低位置的设置方式的目的在于剪切分散油漆半成品的同时产生涡流，使混合更均匀便于砂磨出粒度均匀的颗粒，区别于现有的油漆工厂普遍使用的单分散盘模式。

本实用新型的搅拌器采用上下两层分散盘，根据产品的批量、类型可以调节上下两个分散盘的距离,上下两层分散盘，使上下浆料充分混合，且颜填料充分受到剪切，效率更高。

本实用新型的新型高效油漆生产装置的进一步优化为：