[实用新型]一种高温感应加热炉感应器、感应加热炉

说明书

一种高温感应加热炉用感应器，包括加热线圈(1)和镶套式冷却线圈(2)，所述加热线圈(1)为螺旋线圈；镶套式冷却线圈(2)螺旋镶嵌在加热线圈(1)的匝间空隙中；所述加热线圈(1)和镶套式冷却线圈(2)均为通水管道；所述感应器还包括浇注层(6)，浇注层(6)将加热线圈(1)、镶套式冷却线圈(2)包裹在内。该感应器具有加热温度均匀，炉膛温度高，感应器的浇注层厚度均匀，不易开裂，寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及感应器，尤其涉及一种高温感应加热炉用感应器；本实用新型还涉及一种采用该感应器的高温感应加热炉。

背景技术

随着科学技术的不断发展，高温材料对热处理温度要求越来越高，某些高温材料希望热处理温度能达到或超越3000℃，感应加热炉是一种可满足3000℃热处理工艺要求的理想热处理装备，但现有感应加热技术由于感应器设计不合理等原因，导致炉膛温度无法达到3000℃以上。现有的感应加热炉，有连续感应加热炉，坩埚在炉膛内处于动态运动中；也有非连续加热炉，坩埚在炉膛中处于静态加热。对于连续加热炉，坩埚处于运动中，炉膛的热量在坩埚运动下也处于运动中；对于非连续感应加热炉加热时，坩埚处于静止状态，炉膛内温度通常两端低而中间高，需要调整线圈间距保持炉膛温度的均匀。因此，现有技术缺少能够快速达到3000℃以上，满足多种感应加热炉需要的感应器。

公开号为CN203940735U的实用新型专利公开了一种永磁合金熔炼电炉，该实用新型中炉体内布置有螺旋的冷却水管，加热线圈与冷却水管并列布置,冷却线圈设置在电磁线圈的内侧。但该实用新型的加热线圈工作完成后，再启动冷却水循环，目的是使炉体和加热线圈快速冷却，为下一次工作做准备。而该电炉用于永磁合金熔炼，对温度要求低，该种加热线圈由于没有采用绝缘浇注层包裹，无法使用导电的粉体保温材料，炉胆内温度不能均匀的达到3000℃,该炉设置冷却水管的目的是在液态永磁合金熔炼完毕出炉后,降低炉胆内的余热温度,为下一炉永磁合金熔炼做准备,或是在加热时调节电磁线圈的温度,对提高炉温没有实际作用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高温感应加热炉用感应器，具有炉膛温度高，加热炉可靠性高，使用寿命长等优点。

一种高温感应加热炉用感应器，包括加热线圈(1)和镶套式冷却线圈(2)，所述加热线圈(1)为螺旋线圈；镶套式冷却线圈(2)螺旋镶嵌在加热线圈(1)的匝间空隙中；所述感应器还包括浇注层(6)，浇注层(6)将加热线圈(1)、镶套式冷却线圈(2)包裹在内。该感应加热炉在3000℃高温下工作，需要在发热体四周设置保温层，常规的碳毡等保温材料在很短的时间内即产生烧损，因此为提高保温层使用寿命，需要采用粉体保温材料。感应器的浇注层内壁与发热体外壁之间形成了粉体保温层的两个外壁，其中间填充粉体保温材料，构成粉体保温层。

进一步地，所述加热线圈(1)、镶套式冷却线圈(2)上冷却线圈(3)、下冷却线圈(4)均为通水金属管道，优选为铜管。

进一步地，所述加热线圈(1)的设有多路，加热线圈(1)上的冷却水进出口数量设有多个。

进一步地，所述镶套式冷却线圈(2)的数量为两个或多个，各镶套式冷却线圈(2)绝缘布置在加热线圈(1)的匝间空歇中。

进一步地，所述镶嵌式冷却线圈(2)的两端均伸出加热线圈(1)或与加热线圈(1)平齐。

进一步地，镶嵌式冷却线圈(2)的任一端伸出加热线圈(1)、另一端与加热线圈(1)平齐。

进一步地，所述加热器还设置有上冷却线圈(3)和/或下冷却线圈(4)，所述上冷却线圈(3)和下冷却线圈(4)设在加热线圈(1)的上下两端。

进一步地，加热线圈(1)、镶套式冷却线圈(2)、上冷却线圈(3)，下冷却线圈(4)之间绝缘布置。

进一步地，所述镶套式冷却线圈(2)设由多节构成，所述多节镶套式冷却线圈(2)顺序螺旋镶嵌在加热线圈(1)的匝间空隙中。