[实用新型]一种可周转式自动卸料储灰槽系统

说明书

一种可周转式自动卸料储灰槽系统，包括储灰槽和升降架；储灰槽包括储灰槽主体和出料管；储灰槽主体侧面设有孔洞；出料管固定连在孔洞位置处；出料管管壁上、沿环向开设有弧形缺口；弧形缺口中插有圆形的隔板，隔板的直径不小于出料管的内径；隔板的边缘上间隔连接有操作杆和第一插接管；操作杆沿着隔板径向设置；第一插接管垂直于隔板的板面设置；出料管上、对应第一插接管的位置处设置有第二插接管；隔板与出料管之间通过插设在第一插接管和第二插接管中的插杆固定；升降架托接在储灰槽的底部，包括平台架、竖向支撑和滚轮。本实用新型解决了传统的储灰槽需要人工铲灰及反复安装、操作工序繁琐、浪费资源、安全隐患大和施工工期长的技术问题。

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别是一种可周转式自动卸料储灰槽系统。

背景技术

随着业主对工程工期节点的不断减少，总承包单位为保证业主预售节点及竣工节点不得不投入大量的人力资源及物资资源，对总承包单位的资金占用较大且造成一定程度上的浪费，因此，在工程中使用科学的管理措施及新型节省资源的器械迫在眉睫；施工中二次结构储灰槽用于存储成品砌筑砂浆及抹灰砂浆，砂浆存放在现场后使用传统的储灰槽需进行砌筑粉刷并且需要投入大量人力进行倒料入车，储灰槽使用完毕最终还需要进行拆除，造成了较大的人力资源及物资资源的浪费，且拉长了工作时间变相压缩了工期节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可周转式自动卸料储灰槽系统，要解决传统的储灰槽需要人工铲灰及反复安装、操作工序繁琐、浪费资源、安全隐患大和施工工期长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种可周转式自动卸料储灰槽系统，包括有储灰槽和升降架；所述储灰槽包括有储灰槽主体和出料管；所述储灰槽主体的侧面上、靠近底部位置处开设有孔洞；所述出料管固定连接在储灰槽主体上、对应孔洞位置处；在出料管的管壁上、沿环向开设有弧形缺口；所述弧形缺口的长度不小于出料管截面圆周的一半，且不大于出料管截面圆周的3/4；在弧形缺口中插设有圆形的隔板，且隔板的直径不小于出料管的内径；所述隔板的边缘上间隔连接有操作杆和第一插接管；所述操作杆沿着隔板的径向设置；所述第一插接管垂直于隔板的板面设置；所述出料管上、对应第一插接管的位置处设置有第二插接管；所述隔板与出料管之间通过插设在第一插接管和第二插接管中的插杆固定；所述升降架托接在储灰槽的底部，包括有平台架、竖向支撑和滚轮；所述竖向支撑有一组，间隔连接在平台架的底部，并且每根竖向支撑竖向可调；所述滚轮有一组，对应连接在竖向支撑的底部。

优选的，所述储灰槽主体由底面板和侧面板围合而成；所述底面板与侧面板之间焊接连接。

优选的，所述孔洞的直径为不小于200mm；所述出料管的直径与孔洞的直径相适应，为不小于200mm；所述出料管的长度为400mm~500mm。

优选的，所述平台架的平面尺寸不小于储灰槽主体的平面尺寸，并且该平台架为由横杆和纵杆焊接而成的矩形网格结构。

优选的，所述储灰槽主体与平台架之间可拆卸连接。

优选的，所述出料管的内侧壁上开设有弧形槽，并且该弧形槽与弧形缺口在同一个圆周上，所述隔板下边缘插接在弧形槽中。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型采用可周转式自动卸料储灰槽系统进行施工，可以最大程度的减少人工倒料的时间及人工资源，缩短运料时间、避免倒料浪费，节约施工时间及材料成本，同时一定程度上可减少部分劳动力，节约项目资金。

2、本实用新型在储灰槽的底部设置升降架，采用升降架对储灰槽进行位置转移，提高了工作效率、减少了劳动力；另外，本实用新型中的升降架的高度可调，在向储灰槽中装料和转运时，能够根据实际情况进行高度调节，大大的增加了使用的便捷性。