[实用新型]一种防止孔壁振纹的微径钻头

说明书

本实用新型公开了一种防止孔壁振纹的微径钻头，包括刃部、柄部和过渡倒角，所述过渡倒角设置在刃部和柄部之间，所述刃部设有钻尖、刀刃、刀背、排屑槽和过渡R角，所述钻尖设置在刃部的头部中间，刀刃为2个，分别设置在钻尖的两侧，刀刃的后侧为后刀面，排屑槽从刀刃处螺旋延伸至刃部尾部，所述排屑槽的一侧为弧形段，另一侧为直线段，形成排屑槽的实体部分为刀背，所述过渡R角设置在刃部的尾部。排屑槽的一侧为弧形段，另一侧为直线段的设计，能够保证刃口切直，使得刀具在加工时更容易断屑，降低断刀概率的同时，减少铁屑划伤孔壁的风险，防止孔壁振纹的产生。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种防止孔壁振纹的微径钻头。

背景技术

在智能化愈加发达的现代，越来越多的工业机器人出现在生产线上，工业机械人代替普通人工，已经成为主流发展趋势，而精密的机器人在工作的背后，离不开每个零部件的相互作用，机器人减速机作为原动件与工作机支架的减速传动装置，其质量好坏在一定程度上决定了机器人的精密程度。机器人减速机上的底孔加工时，存在以下难点:(1)刀具直径为2.3偏小，加工深度有3倍径，客户使用过高都钢刀具，加工效率非常慢，使用过硬质合金刀具，断刀频繁；（2）钻头加工后需要采用挤压丝锥加工，因此对于钻头加工出来的底孔孔壁不允许有刀纹，对于微小径刀具来说又增加了难度；（3）微小径刀具制作本身，对于生产厂家的机床要求精度比较高。

因此，亟需一种防止孔壁振纹的微径钻头，用于解决上述难题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种防止孔壁振纹的微径钻头。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，包括刃部、柄部和过渡倒角，所述过渡倒角设置在刃部和柄部之间，所述刃部设有钻尖、刀刃、刀背、排屑槽和过渡R角，所述钻尖设置在刃部的头部中间，刀刃为2个，分别设置在钻尖的两侧，刀刃的后侧为后刀面，排屑槽从刀刃处螺旋延伸至刃部尾部，所述排屑槽的一侧为弧形段，另一侧为直线段，形成排屑槽的实体部分为刀背，所述过渡R角设置在刃部的尾部。

进一步地，所述刀背上设有棱边，所述棱边为0.1倍直径的宽度。

进一步地，所述过渡R角与水平中心轴线所成夹角为30°。采用过渡R角进行过渡，增加刀具刚性，避免断刀。

进一步地，所述钻尖角度为140°。

进一步地，所述刀刃与水平中心轴线所成夹角为70°。

进一步地，所述柄部设有导向定位部。

进一步地，所述刀刃的刃口做钝化处理。刃口做钝化处理，保证刀具切削锋利的同时，提高刀刃口的强度，以保证刀具加工寿命的稳定性。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，排屑槽的一侧为弧形段，另一侧为直线段的设计，能够保证刃口切直，使得刀具在加工时更容易断屑，降低断刀概率的同时，减少铁屑划伤孔壁的风险，防止孔壁振纹的产生。

（2）本实用新型所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，由于刀具前后直径变化大，过渡倒角和过渡R角一起，承担前后连接作用，避免应力在此处集中，提高刀具刚性，避免断刀。

（3）本实用新型所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，棱边采用加宽设计，采用0.1倍直径的宽度为常规棱边设计的两倍，常规棱边宽度为0.05倍直径，棱边宽度增加，加大了与孔壁的摩擦面，提高孔壁粗糙度，使得孔壁表面光洁度更好，同时外观更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图；

具体实施方式