[实用新型]一种发泡模具用的不粘性涂层结构

说明书

本实用新型公开了一种发泡模具用的不粘性涂层结构，包括上模与下模，上模底部外壁一侧与下模顶部外壁一侧均开设有模腔，且模腔内壁上粘接有防粘层，上模底部外壁四周均一体成型有卡块，下模顶部外壁四周均开设有卡槽，且卡块卡接在卡槽内部，下模正面外壁一侧插接有进料管，且进料管延伸至模腔内部，上模顶部外壁中心处焊接有安装盘，且安装盘顶部外壁四周开设有等距离呈环形结构分布的安装孔。本实用新型在将该发泡模具安装在成型机上时，工作人员可以通过卡槽与卡块的定位对发泡模具安装进行定位，使得发泡模具安装难度降低，有利于提高发泡模具发泡生产的效率，同时凹槽与透气孔可以提高该发泡模具的使得排气能力。

技术领域

本实用新型涉及发泡模具技术领域，尤其涉及一种发泡模具用的不粘性涂层结构。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

目前，现有发泡模具在使用时不便于定位，在成型机安装时较为不便，浪费时间，同时现有发泡模具排气能力较差，会影响发泡模具发泡，因此，亟需设计一种发泡模具用的不粘性涂层结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有发泡模具安装时不便于定位与发泡时排气能力差的缺点，而提出的一种发泡模具用的不粘性涂层结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发泡模具用的不粘性涂层结构，包括上模与下模，所述上模底部外壁一侧与下模顶部外壁一侧均开设有模腔，且模腔内壁上粘接有防粘层，所述上模底部外壁四周均一体成型有卡块，所述下模顶部外壁四周均开设有卡槽，且卡块卡接在卡槽内部，所述下模正面外壁一侧插接有进料管，且进料管延伸至模腔内部。

进一步的，所述上模顶部外壁中心处焊接有安装盘，且安装盘顶部外壁四周开设有等距离呈环形结构分布的安装孔。

进一步的，所述下模两侧外壁靠近底部处均焊接有耳板，且耳板顶部外壁两侧均开设有通孔。

进一步的，所述上模顶部外壁上均开设有呈等距离结构分布的凹槽，且凹槽内部填充有海绵。

进一步的，所述凹槽底部内壁上开设有等距离呈环形结构分布的透气孔，所述透气孔与模腔相互贯通。

进一步的，所述上模内部开设有冷却腔二，所述下模内部开设有冷却腔一，且上模一侧外壁上与下模一侧外壁上均插接有分别与冷却腔一、冷却腔二相互贯通的安装管。

进一步的，两个所述安装管一端外壁上均插接有注水管，且两个注水管分别延伸至冷却腔一与冷却腔二内部，所述安装管正面外壁一侧焊接有排水管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的卡块与卡槽，在将该发泡模具安装在成型机上时，工作人员可以通过卡槽与卡块的定位对发泡模具安装进行定位，使得发泡模具安装难度降低，有利于提高发泡模具发泡生产的效率。

2.通过设置的凹槽与透气孔，在使用该发泡模具发泡时，发泡时产生的气体可以通过透气孔进入凹槽中，而后通过凹槽内的海绵排出发泡模具，有利于提高该发泡模具的使得排气能力，避免影响发泡模具发泡。

3.通过设置的冷却腔一与冷却腔二，在使用该发泡模具发泡时，工作人员可以通过注水管向冷却腔一与冷却腔二加入冷却水，同时冷却水可以从排水管排出，有利于提高该发泡模具的散热效率，从而加快发泡模具生产发泡塑料的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发泡模具用的不粘性涂层结构的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种发泡模具用的不粘性涂层结构的上模结构示意图；