[实用新型]一种无铅焊接热风回流焊机

说明书

实用新型公开了一种无铅焊接热风回流焊机，它涉及焊接设备技术领域。它包含底座、传送装置、预热室、回流焊室、冷却室、电加热装置，底座上设有传送装置，底座上依次设置预热室、回流焊室与冷却室，回流焊室顶部固定设置循环用气泵，循环用气泵另一端连接循环管，回流焊室外部铰接固定室门，冷却室与回流焊室之间设置有隔热板，冷却水管外表面固定设置散热片，冷却室领一侧侧壁固定设置散热机构，底座内腔底部固定设置电加热装置。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：可以减少元件翘立损坏的情况发生，降低了企业的生产成本，提高了加热效率和焊接效率，可以迅速冷却焊接后的元件，提高使用安全性，实用性得到了加强。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种无铅焊接热风回流焊机。

背景技术

由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要，随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件和贴装器件的出现，作为贴装技术部分的回流焊工艺技术及设备也得到了相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化。但是目前现有技术中的无铅焊接热风回流焊机的结构设计不够合理，没有设置预热室，急热容易造成元件发生翘立的情况，增加了企业的生产成本，而且没有设置热风循环功能，能源损耗较大的同时加热的效率较低，从而导致焊接的工作效率低下，同时还不具有冷却功能或冷却效果较差的缺点，其实用性不强，已经不能满足使用需求，不适合继续推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无铅焊接热风回流焊机可以减少元件翘立损坏的情况发生，降低了企业的生产成本，同时提高了能源利用率，降低了能源损耗，提高了加热效率和焊接效率，可以迅速冷却焊接后的元件，提高使用安全性，实用性得到了加强，可以满足使用需求，具有较大的推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座、传送装置、预热室、回流焊室、冷却室、电加热装置，底座底部焊接固定若干支撑柱，底座上设有传送装置，底座上依次设置预热室、回流焊室与冷却室，回流焊室顶部固定设置循环用气泵，循环用气泵一端连接气管，气管一端穿过回流焊室顶壁设置，且气管暴露在回流焊室内部端为出气口，循环用气泵另一端连接循环管，回流焊室外部铰接固定室门，冷却室与回流焊室之间设置有隔热板，冷却室一侧侧壁固定设置冷却水管，冷却水管一端为第一接口，冷却水管另一端为第二接口，冷却水管外表面固定设置散热片，冷却室领一侧侧壁固定设置散热机构，散热机构包括电机，电机输出轴连接转轴，转轴上固定连接扇叶，底座内腔底部固定设置电加热装置，电加热装置外部设有防尘罩，防尘罩内固定连接风机，循环管与防尘罩连接。

所述的室门上嵌装有观察窗，且室门上铰接固定有把手，把手设置在观察窗下方。

所述的电加热装置为电阻丝加热装置，且电加热装置呈网状排列在底座内腔底部。

所述的散热机构至少设置两组。

采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：

1、通过设置预热室可以对传送装置上的元件进行预热，防止元件直接进入回流焊室因温度过高而发生翘立的情况发生，可以减低企业的生产成本；

2、通过循环用气泵、气管、循环管等的设置可以对回流焊室内的热气进行循环利用，提高能源利用率、降低能源损耗的同时可以提高加热效率，从而提高元件的焊接效率；

3、通过冷却室内散热机构、冷却水管等的设置可以使元件在冷却室内被快速降温，提高了机体的使用安全性；

4、回流焊室外部室闷、观察窗等的设置可以方便观察元件在回流焊室内的加热情况。

附图说明