[实用新型]一种自动热剥机

说明书

本实用新型公开了一种自动热剥机，包括底座、夹紧装置、热剥装置和定位装置，夹紧装置设置在底座的其中一端，在底座的另一端则设置有直线导轨，直线导轨上设置有底板，热剥装置和定位装置分别设置在底板上，并可通过底板在直线导轨上进行移动，与夹紧装置远离或贴近。本实用新型在对线束进行剥离时，将需要剥离的一端放置到夹紧装置处进行夹紧，其端部则通过定位装置进行阻挡定位，以此来确保每一根线束所剥离的位置相同，使线束剥离后的长短一至；当对线束夹紧后，热剥装置对线束的剥离位置进行夹紧导热，使剥离位置软化，最后，再通过底板移动使热剥装置远离夹紧装置，对线束进行剥离，以此实现线束绝缘层的自动剥离，提高剥离效率。

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，特别涉及一种自动热剥机。

背景技术

虽然电子行业发展非常快，电路的集成度越来越高，但是很多电子设备之间的连接仍需采用线束，传统的线束会设置塑料绝缘层来使其绝缘，为提高线束的耐磨性、可靠性、使用寿命，通常会给线束增加一层由韧性、耐磨性较好的材料制成的耐磨保护层，例如尼龙护套等。

但在对线束进行加工运用时，一般还会需要将线束端部位置的绝缘层进行剥离，而现有剥离一般是采用人工进行剥离，通过金属刀片对线束的绝缘层环型压切后拔出剥离，但此种剥离方法，其剥离的效率低，同时人工的劳动强度较大；另外，人工在对线束进行剥离时，会存在一定的误差，从而使每根线束的剥离长短不一至，不利于后序的生产操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种提高剥离效率，剥离长短一至的自动热剥机。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种自动热剥机，包括底座、夹紧装置、热剥装置和定位装置，所述夹紧装置设置在底座的其中一端，在所述底座的另一端则设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有底板，所述热剥装置和定位装置分别设置在底板上，并可通过底板在直线导轨上进行移动，与夹紧装置远离或贴近。

在其中一个实施例中，所述夹紧装置包括固定夹块、移动夹块和第一气缸，所述固定夹块和第一气缸分别设置在底座上，所述移动夹块与第一气缸连接，并与固定夹块对称设置，且固定夹块与移动夹块之间形成剥离通道，在所述剥离通道的两端还均设置有支撑板，所述支撑板上设置有凹槽，所述凹槽与剥离通道相对应。

在其中一个实施例中，所述热剥装置包括两组结构相同，并对称设置的热剥组件，所述热剥组件包括第二气缸、连接板和热剥块，所述第二气缸设置在底板上，所述连接板与第二气缸连接，所述热剥块设置在连接板上，在所述热剥块上设置有剥离头。

在其中一个实施例中，所述定位装置包括第三气缸、移动座和调节条，所述第三气缸设置在底板上，所述移动座与第三气缸连接，所述调节条设置在移动座上，所述调节条上设置有调节块，所述调节块可在调节条上进行移动。

在其中一个实施例中，所述热剥块采用铜材质制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型自动热剥机，在对线束端部的绝缘层进行剥离时，将线束需要剥离的一端放置到剥离通道中，并通过固定夹块和移动夹块将剥离端进行夹紧，而剥离端的端部则通过定位装置进行阻挡定位，以此使每一根线束在剥离后，其长短一至，从而方便后序的生产操作；当将线束进行夹紧后，热剥装置则同样对线束进行夹紧并进行加热，再通过底板带动热剥装置进行移动，从而将线束的剥离端进行剥离，最终，实现自动化剥离，提高剥离效率。

附图说明

图1为本实用新型自动热剥机结构示意图；

图2为本实用新型自动热剥机定位装置结构示意图。