[实用新型]一种避免软包电芯烘烤褶皱的保护膜

说明书

本实用新型涉及避免软包电芯烘烤褶皱的保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体的两侧设置有条状的胶层，所述胶层和所述保护膜本体为一体成型结构，所述胶层内设置有多个涂胶部和空隙部，所述涂胶部和所述空隙部间隔设置，所述涂胶部上涂设有胶水，所述保护膜盖设在电芯表面的保护壳上，所述保护膜的尺寸与所述保护壳的尺寸相匹配；相比现有的保护膜全涂胶后张贴的现状而言，降低了涂胶部的大小，减少了保护膜对电芯铝塑膜表面的拉力，使得烘烤时铝塑膜应力得到完全释放，间接避免了铝塑膜的褶皱。由于间隙部的存在，避免了保护膜内的气泡问题，可以从间隙部排出。胶层面积小，在去除保护膜时更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别是涉及避免多种电芯在烘烤和贴膜时发生褶皱的保护膜。

背景技术

目铝塑膜软包电芯是目前锂电池种类之一，其中主要用于电动汽车使用的动力电池，生产流程为配料-涂布-辊压-分切-制片-叠片-包装-真空烘烤-注液-化成-高温搁置-二次成型封装等流程。常规自动化产线为了防止电芯在生产过程中表面和极耳污染，在电芯包装时采用电芯本体贴保护膜的方式，组装前去除保护膜用于装配成电池模组。

由于电芯体积大，在真空烘烤时会出现铝层表面褶皱，保护膜起泡等现象，由于起皱现象不可逆，造成产品外观不良，尤其在组装后会造成电芯厚度不稳定，严重影响了产品性能。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种避免软包电芯烘烤褶皱的保护膜，解决了现有电芯贴膜和电芯进行烘烤时表面发生褶皱的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种避免软包电芯烘烤褶皱的保护膜，其中，包括保护膜本体，所述保护膜本体的两侧设置有条状的胶层，所述胶层和所述保护膜本体为一体成型结构，所述胶层内设置有多个涂胶部和空隙部，所述涂胶部和所述空隙部间隔设置，所述涂胶部上涂设有胶水，所述保护膜盖设在电芯表面的保护壳上，所述保护膜的尺寸与所述保护壳的尺寸相匹配。

优选地，所述保护膜本体的厚度为0.012～0.6mm。

优选地，所述胶层宽度为5-40mm。

优选地，所述保护膜的材质为PET、PE、PI、CPP和PVC中的一种。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种避免软包电芯烘烤褶皱的保护膜，包括保护膜本体和设置在保护膜本体两侧的条状胶层，条状胶层和保护膜本体为一体成型的结构，条状胶层上设置有多个涂胶部和空隙部，涂胶部和间隙部相互交叉，间隔设置，涂胶部上涂有胶水，保护膜整体均盖设在电芯表面的铝塑膜冲坑或其他结构的保护壳膜上，尺寸也和铝塑膜冲坑或其他结构的保护壳膜尺寸相匹配，相比现有的保护膜全涂胶后张贴的现状而言，减少了涂胶部的面积，减少了保护膜对电芯铝塑膜表面的拉力，使得烘烤时铝塑膜应力得到完全释放，间接避免了铝塑膜的褶皱。由于间隙部的存在，避免了保护膜内的气泡问题，可以从间隙部排出。胶层面积小，在去除保护膜时更加便捷。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是保护膜粘贴的第一种方式；

图2是保护膜粘贴的第二种方式；

图3是保护膜粘贴的第三种方式；

图4是本实用新型保护膜的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、电芯本体；2、极耳；3、保护膜本体；4、胶层；5、涂胶部；6、间隙部。

具体实施方式