[实用新型]一种自动铝间隔条折弯机

说明书

本实用新型公开了一种自动铝间隔条折弯机，包括加工台，加工台上从左至右依次设有送料装置、固定装置和弯折装置，弯折装置的右侧设有压力传感器，压力传感器安装在调节气缸的伸缩端上，调节气缸固定在加工台上，且其伸缩端水平的指向弯折装置。本实用新型利用送料装置、固定装置、弯折装置和压力传感器实现了铝间隔条的多次自动弯折，减少人工，提高了进料效率和弯折加工精，提高成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃用铝间隔条生产设备技术领域，尤其涉及一种自动铝间隔条折弯机。

背景技术

在玻璃的加工生产中，通常需要将一根竖直的铝条进行多次九十度弯折后，形成铝框，用于玻璃的拼装中，现有的加工方式通常是采用人工送料的方式，将铝条放置到折弯机的弯折部进行弯折，弯折90°后，继续人工向弯折部进行推进，推进后再弯折90°，多次弯折后形成铝框，上述的加工方式一方面需要人工的进料，进料效率低下，人工操作进料的方式铝条容易发生偏移，导致弯折加工的精度不高，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动铝间隔条折弯机，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种自动铝间隔条折弯机，包括加工台，其特征在于：所述加工台上从左至右依次设有送料装置、固定装置和弯折装置；

所述送料装置包括横向平行设置的送料滚轮和辅助滚轮，所述送料滚轮转动连接在所述加工台上，并通过驱动电机驱动，所述辅助滚轮转动连接在位移板上，所述位移板与送料气缸的伸缩端相连接，所述送料气缸固定在所述加工台上，所述位移板上设有导向组件；

所述固定装置包括两个平行设置的固定板，上端的所述固定板的外侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端贯穿所述固定板后连接有夹紧板，所述夹紧板与所述固定板平行；

所述弯折装置包括弯折电机和转动板，所述弯折电机固定在所述加工台上，所述转动板的底部一端与所述弯折电机竖直向上的输出轴相连接，所述转动板的上表面上设有第一转动轮和第二转动轮，所述第二转动轮在所述转动板上下调节；

所述弯折装置的右侧设有压力传感器，所述压力传感器安装在调节气缸的伸缩端上，所述调节气缸固定在所述加工台上，且其伸缩端水平的指向所述弯折装置；

所述送料滚轮、下端的所述固定板和第一转动轮的水平最高处位于同一水平面上。

进一步的，所述导向组件包括导向柱和套筒，所述导向柱的一端连接在所述位移板上，另一端贯穿所述套筒后通过挡板连接在所述加工台上，所述套筒固定在所述加工台上。

进一步的，所述夹紧板的下表面和下端的所述固定板的上表面上均设有防滑压紧层。

进一步的，所述转动板上开设有条形孔，所述第二转动轮通过安装件固定在所述条形孔上。

进一步的，所述压力传感器和弯折装置之间的所述加工台的上表面上设有刻度条。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型利用送料装置、固定装置、弯折装置和压力传感器实现了铝间隔条的多次自动弯折，减少人工，提高了进料效率和弯折加工精，提高成品的质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型自动铝间隔条折弯机俯视图；

附图标记说明：1、加工台；2、送料滚轮；3、辅助滚轮；4、位移板；5、送料气缸；6、固定板；7、夹紧气缸；8、夹紧板；9、弯折电机；10、转动板； 11、刻度条；12、第一转动轮；13、第二转动轮；14、压力传感器；15、调节气缸；16、导向柱；17、套筒；18、挡板；19、防滑压紧层；20、条形孔；21、安装件。