[实用新型]窑炉烤窑升温自动控制系统及膨胀检测装置、窑炉

说明书

本实用新型涉及一种窑炉烤窑升温自动控制系统，其中，所述自动控制系统包括膨胀检测装置、控制器和升温装置；所述膨胀检测装置检测烤窑升温过程窑炉的膨胀量，并将膨胀量信息发送给控制器，所述控制器接收来自膨胀检测装置的窑炉膨胀量，当窑炉的膨胀量达到设定的临界点时，所述控制器对升温装置发出调节指令放缓炉窑升温速率；还涉及相关的窑炉烤窑升温膨胀检测装置以及包括它们的窑炉。

技术领域

本实用新型属于液晶基板玻璃生产制造领域的技术应用。具体涉及一种用于液晶基板玻璃窑炉烤窑升温的自动控制系统，其解决了新建窑炉在烤窑升温时耐火材料热膨胀量的在线监测与温度自动控制的问题。

背景技术

液晶基板玻璃制造行业中熔解玻璃液的窑炉是整个制造流程的核心部分，通常随着窑炉本体的耐火材料的老化侵蚀，每4-6年就需要对玻璃窑炉进行冷态下砌筑维修。新玻璃窑炉在启用时要按照一定的温度梯度进行烤窑升温，防止急热造成窑炉本体耐火材料膨胀炸裂，影响到窑炉的结构安全。

现在的窑炉烤窑升温全部依靠人工对窑炉本体各个位置膨胀量进行定时测量，然后通过计算调整烤窑烧枪的燃料量，使耐火材料的膨胀量稳定在安全范围内，该方法测量调整误差较大，特别是当窑炉达到1000℃以上高温区时无法实现精细控制，而且人员操作时安全风险系数高。本实用新型充分考虑到以往的不足，在窑炉四周测量膨胀量的立柱上安装一套行程传感器，当膨胀量即将超出设定的安全范围时，行程传感器反馈信号至PLC控制器， PLC控制器运算后向燃料控制系统发出调节指令，来控制烤窑烧枪的燃烧量，并自动修正升温梯度。从而使窑炉本体的膨胀量得到安全有效的控制。通过该装置运用可使窑炉烤窑升温时本体耐火材料膨胀量得到全面管控，避免因急速升温造成窑炉本体耐火材料膨胀炸裂，影响到窑炉的结构安全，还提高了人员热态操作时安全性，降低人员和设备的发生安全事故的几率。

实用新型内容

为了解决上面的问题，本申请提供了下述技术方案：

本申请在第一方面提供了一种窑炉烤窑升温自动控制系统。

在一个具体实施方式中，提供了一种窑炉烤窑升温自动控制系统，其中所述自动控制系统包括膨胀检测装置、控制器和升温装置；所述膨胀检测装置检测烤窑升温过程窑炉的膨胀量，并将膨胀量信息发送给控制器，所述控制器接收来自膨胀检测装置的窑炉膨胀量，当窑炉的膨胀量达到设定的临界点时，所述控制器对升温装置发出调节指令放缓炉窑升温速率。

在又一具体实施方式中，提供了一种窑炉烤窑升温自动控制系统，其中，

当窑炉的膨胀量达到设定的临界点时，所述控制器修正升温梯度并对窑炉的升温装置发出调节指令。

在再一具体实施方式中，提供了一种窑炉烤窑升温自动控制系统，其中，所述膨胀检测装置选自压力传感器或行程传感器。

在一个具体实施方式中，提供了一种窑炉烤窑升温自动控制系统，其特征在于，所述膨胀检测装置包括：

至少一对卡位柱，所述一对卡位柱平行设置，使用时分别位于所述窑炉两端紧靠所述窑炉竖直设置；

拉杆，所述拉杆垂直于所述卡位柱，并通过卡位柱上的柱孔穿透所述卡位柱，所述拉杆可沿柱孔自由移动；

膨胀弹簧，所述膨胀弹簧套设于拉杆上并位于一对卡位柱外侧；

定位螺母，所述定位螺母位于拉杆上且位于膨胀弹簧外侧，固定膨胀弹簧外侧端；

安装板，所述安装板固定于拉杆上且位于膨胀弹簧与定位螺母之间；

传感器，所述传感器设置于所述安装板上且平行于所述拉杆。

在又一具体实施方式中，提供了一种窑炉烤窑升温自动控制系统，其中，

所述膨胀检测装置包括两对或更多对卡位柱。