[实用新型]一种模内热切用微型高压油缸

说明书

本实用新型公开了一种模内热切用微型高压油缸，包括油缸主体，所述油缸主体的前端外表面活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端连接有调节结构，所述调节结构的前端连接有连接板，所述连接板的外表面开设有连接孔，所述油缸主体的下端以及后端外表面固定安装有安装板，所述安装板呈L型结构，所述安装板的上端外表面、前端外表面靠近边缘处设置有加固结构。本实用新型所述的一种模内热切用微型高压油缸，通过设置有调节结构，对于伸缩端的伸缩距离可以灵活且幅度较大的调节，较为便利，通过设置有安装板与加固结构，以免螺栓误刮蹭而发生松动的现象，有利于长久保持稳固安装。

技术领域

本实用新型涉及高压油缸领域，特别涉及一种模内热切用微型高压油缸。

背景技术

在模内热切的过程中需要利用伸缩油缸带动切刀移动，以进行切水口的操作，而现有的模内热切用微型高压油缸使用时存在弊端，对于伸缩杆部位长度无法调节，不能灵活适配使用，其次，对于螺栓安装加固的位置容易发生刮擦，从而导致松动，不利于长久使用，为此，我们提出一种模内热切用微型高压油缸。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模内热切用微型高压油缸，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模内热切用微型高压油缸，包括油缸主体，所述油缸主体的前端外表面活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端连接有调节结构，所述调节结构的前端连接有连接板，所述连接板的外表面开设有连接孔，所述油缸主体的下端以及后端外表面固定安装有安装板，所述安装板呈L型结构，所述安装板的上端外表面、前端外表面靠近边缘处设置有加固结构。

优选的，所述调节结构包括第一螺纹杆、螺纹筒与第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端与伸缩杆的前端之间为固定连接，所述螺纹筒套于第一螺纹杆的前端，所述螺纹筒的内侧中空，第二螺纹杆插于螺纹筒的前端，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆与螺纹筒之间均为螺纹连接。

优选的，所述第二螺纹杆的前端与连接板之间为固定连接，所述第二螺纹杆、第一螺纹杆以及伸缩杆之间均为同轴设置，所述螺纹筒的外形呈六棱柱形状。

优选的，所述加固结构的数量为若干组，所述加固结构呈对称排布，所述加固结构包括嵌入孔、盖片、螺栓孔与加固螺栓，所述嵌入孔开设于安装板的外表面，所述螺栓孔由嵌入孔的下端延伸出，且螺栓孔贯穿于安装板的下端外表面，所述加固螺栓贯穿于螺栓孔的内侧，所述盖片嵌于嵌入孔的内侧。

优选的，所述盖片的周围外表面设置有外螺纹，所述嵌入孔的内壁开设有内螺纹，所述盖片与嵌入孔之间通过外螺纹以及内螺纹进行螺纹连接。

优选的，所述加固螺栓的外表面与螺栓孔的内壁之间活动贴合，所述加固螺栓的下端延伸出安装板的下端外表面所在平面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种模内热切用微型高压油缸，通过设置有调节结构，通过转动螺纹筒，螺纹筒相对于第一螺纹杆转动，进而移动使得整个调节结构伸长或者缩短，其次，将螺纹筒人为握持固定，通过转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆相对与螺纹筒转动，同样起到调节长度的作用，因此对于伸缩的距离可以灵活且幅度较大的调节，较为便利，通过设置有安装板与加固结构，安装过程中，将盖片从嵌入孔的内侧旋出，之后将加固螺栓打入安装面，此过程中确保加固螺栓穿过螺栓孔，之后再将盖片重新旋入嵌入孔的内侧即可，安装过后，加固螺栓的头部被遮盖，以免误刮蹭而发生松动的现象，有利于长久保持稳固安装。

附图说明

图1为本实用新型一种模内热切用微型高压油缸的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模内热切用微型高压油缸的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种模内热切用微型高压油缸的加固结构处的剖视图。