[实用新型]一种金属零部件精密制造用数控钻攻铣一体机

说明书

本实用新型公开了一种金属零部件精密制造用数控钻攻铣一体机，包括铣床本体，所述铣床本体包括底座，且底座顶部安装有床身，所述床身一侧滑动连接有门板，且床身一侧外壁安装有控制器，所述床身顶部内壁之间滑动连接有主轴电机，且主轴电机上连接有横梁，所述横梁两侧贯穿螺接第三丝杆，所述主轴电机与横梁之间通过第四丝杆滑动连接，所述铣床本体内部一侧安装有夹持机构，且铣床本体底部安装有移动机构。本实用新型通过主轴电机分别对第三丝杆和第四丝杆进行控制，使主轴电机能够分别在水平方向和竖直方向进行移动，两个固定板通过连接杆连接有弹簧，实现了对于刀具的快速夹持与脱离，结构简单，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及金属零部件紧密制造技术领域，尤其涉及一种金属零部件精密制造用数控钻攻铣一体机。

背景技术

医疗、五金、模具、汽车、能源等行业的金属零件加工中，经常要对其零部件进行钻孔、攻牙和铣削，其对零部件加工的要求自然是越精密越好。传统的对金属零部件的加工通常是将钻孔、攻牙和铣削分成不同的工序进行，往往有十多道工序，通常是每一个步骤要分解成多道工序，使用的人工较多，耗时、耗力，生产安全性不高，也不环保。市场上也有数控钻攻铣一体机，但是其工作原理较为复杂，机器制造成本较高，且使用的实际效果并不明显。

经检索，专利(申请号：201922286735.6)公开了“数控攻钻铣一体机”，该装置通过换刀装置可自动更换不同刀具实现不同的加工工序，加工过程中无需进行重复定位校准工件，在保证加工精度的同时，提高加工效率。其次，换刀装置和主轴电机固定于同一支撑架上，结构简单且固定成本较低，并可确保换刀装置和主轴电机之间的定位精度，保证换刀的顺利进行，但是该装置换刀过程非常繁琐，结构复杂，增加了制造成本，主轴机身只能进行水平方向上的移动，同时，对于大物件的物品进行加工时，单靠主轴电机的位移会存在行程不够的现象，需要人工进行干预，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属零部件精密制造用数控钻攻铣一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属零部件精密制造用数控钻攻铣一体机，包括铣床本体，所述铣床本体包括底座，且底座顶部安装有床身，所述床身一侧滑动连接有门板，且床身一侧外壁安装有控制器，所述床身顶部内壁之间滑动连接有主轴电机，且主轴电机上连接有横梁，所述横梁两侧贯穿螺接第三丝杆，所述主轴电机与横梁之间通过第四丝杆滑动连接，所述铣床本体内部一侧安装有夹持机构，且铣床本体底部安装有移动机构，所述夹持机构包括与铣床本体两侧内壁焊接的固定杆，且固定杆底部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴固定连接有转动台，且转动台顶部环绕安装有等距离分布的夹持单元，所述夹持单元包括弹簧，所述弹簧两端均焊接有连接杆，且两个连接杆的另一端均焊接有固定板，两个所述连接杆均通过转轴与转动台转动连接，所述移动机构包括与铣床本体底部滑动连接的移动框，且移动框底部焊接有滑块，所述移动框底部内壁安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴固定连接有第一丝杆，所述移动框顶部滑动连接有垫板平台，且垫板平台底部焊接有移动块，所述垫板平台顶部开有等距离分布的流水槽。

优选的，所述夹持机构位于床身的两侧内壁之间的中间位置处，且固定杆与床身的顶部焊接。

优选的，所述第一伺服电机通过导线与控制器进行连接，且转动台位于床身的顶部。

优选的，两个所述固定板均为相互适配的弧形结构，且两个连接杆相互靠近的一侧均焊接有限位块，所述限位块和弹簧分别位于转轴的两侧。

优选的，所述移动机构与底座的顶部形成滑动配合，且滑块两侧均贯穿螺接有第二丝杆。

优选的，所述第二伺服电机通过导线与控制器连接，且第一丝杆贯穿移动块两侧外壁，所述第一丝杆与移动块形成螺纹配合。