[实用新型]大直径工作井电动升降移动模架

权利要求书

1.大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：包括吊架、挑梁式伸缩吊挂机构、拱圈桁架、模板总成和吊装系统；工作井井口浇筑有圆环形的压顶梁，吊架和挑梁式伸缩吊挂机构均设有若干个，若干个吊架沿压顶梁的圆周方向固定设置在压顶梁上，每个吊架上均设有一个吊装系统，拱圈桁架和模板总成整体均为圆筒状结构，拱圈桁架和模板总成均同轴线设置在工作井内，模板总成位于拱圈桁架外部，模板总成内圈与拱圈桁架外圈之间均匀设有若干个双向调节撑杆、第一脱模油缸和第二脱模油缸，挑梁式伸缩吊挂机构沿拱圈桁架的圆周方向设置在拱圈桁架顶部，每个挑梁式伸缩吊挂机构的外端均与模板总成上部连接，吊装系统下端均与拱圈桁架顶部连接。

2.根据权利要求1所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：吊架包括平行设置且结构相同的第一悬臂架和第二悬臂架；第一悬臂架和第二悬臂架均包括设置在压顶梁上表面的第一下支座和第二下支座，第一下支座位于第二下支座的外侧，第一下支座和第二下支座上水平设有一根悬臂梁，悬臂梁内端伸入到工作井的井口上方，悬臂梁外端部固定设有第一钢板支座，第一钢板支座上水平设有两根扁担梁，扁担梁与悬臂梁垂直，扁担梁两端分别竖向设置有锚杆组件，锚杆组件下端预埋在压顶梁内，锚杆组件上端通过螺母及压板与扁担梁压接配合；

悬臂梁顶部竖向固定设有位于第二下支座正上方的竖向支杆，竖向支杆上端固定设有第二钢板支座，悬臂梁内端设有第三钢板支座，第一钢板支座右侧和第二钢板支座左侧之间通过第一斜撑杆连接，第二钢板支座右侧和第三钢板支座左侧之间通过第二斜撑杆连接；第一斜撑杆上固定设有第一短管，竖向支杆上固定设有第二短管；

第一悬臂架的第三钢板支座和第二悬臂架的第三钢板支座之间设有安装梁组件；第一悬臂架的第一短管和第二悬臂架的第一短管之间以及第一悬臂架的第二短管和第二悬臂架的第二短管之间均通过钢管扣件连接为一体。

3.根据权利要求1或2所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：每个吊装系统均包括环链电动提升机和防坠螺纹钢吊带，环链电动提升机设置在安装梁组件上，环链电动提升机的吊钩与拱圈桁架顶部连接，防坠螺纹钢吊带上端通过螺母组件吊挂在安装梁组件上，防坠螺纹钢吊带下端与拱圈桁架顶部连接。

4.根据权利要求1所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：拱圈桁架包括通过螺栓连接的上下两层，每层拱圈桁架均由八节弧心角为45°的弧形桁架通过螺栓首尾依次相连接，弧形桁架的上弦杆和下弦杆均采用20#工字钢，弧形桁架的腹杆采用双10#槽钢。

5.根据权利要求4所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：模板总成包括十二块弧形模板和四块楔形模板，每三块弧形模板组成一个模板单元，每个模板单元的三块弧形模板包括两块结构相同的边模板和一块中模板，两块边模板均通过铰链分别与中模板的左右侧边转动连接，四块楔形模板均为上宽下窄的弧面结构，四块楔形模板分别插接在相邻两个模板单元之间，楔形模板的左右侧边分别与两个模板单元的边模板对接并通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：楔形模板的横截面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的上底和下底分别为楔形模板的外侧边和内侧边；中模板、边模板和楔形模板均采用上、中、下三层通过螺栓连接的方式分体组装结构；中模板和边模板的内侧固定设有至少两层工作平台，工作平台的内侧设有护栏；中模板和边模板的顶部间隔设有若干个浇筑下料导料斗；

第一脱模油缸两端分别连接在中模板与拱圈桁架的中下部之间，第二脱模油缸两端分别连接在边模板与拱圈桁架的之间。

7.根据权利要求5所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：双向调节撑杆包括外螺杆、内螺杆、套筒、外连接座和内连接座，外螺杆和内螺杆的外螺纹旋向相反，外螺杆的内端和内螺杆的外端分别与套筒的两端口内部螺纹连接，外连接座固定设置在模板总成的内侧壁，内连接座固定设置在拱圈桁架的外圆周，外螺杆通过竖向设置的外销轴与外连接座连接，内螺杆通过竖向设置的内销轴与内连接座连接，套筒中部沿径向方向设有手柄杆。