[实用新型]一种数控淬火机床控制系统

说明书

本实用新型公开了一种数控淬火机床控制系统，包括淬火机床、支撑座、步进电机和固定架，所述淬火机床的内部固接有支撑座，所述淬火机床的顶端安装有步进电机，所述淬火机床的外壁贴合有固定架，所述淬火机床的外壁固接有安装机构。该数控淬火机床控制系统，通过底板、弧形板、转座、第一轴承和槽轮等的配合使用，在底板中通过第一轴承转动转座，转座通过导杆和横板带动两个滑座之间的控制面板发生移动，方便工作人员对控制系统的使用，通过双头螺纹杆、第二轴承、转盘、滑座和控制面板等的配合使用，双头螺纹杆转动带动两个滑座移动，两个滑座与控制面板分离，改变传统的控制面板的安装方式，方便对控制面板进行维护。

技术领域

本实用新型涉及数控淬火机床技术领域，具体为一种数控淬火机床控制系统。

背景技术

数控淬火机床是由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成的用于完成淬火工艺的数控机床，但是现有的数控淬火机床控制系统，控制系统的控制面板固定在淬火机床的外壁，不方便工作人员使用，导致整体机构的实用性下降，控制面板与淬火机床固接在一起，不方便维护，很难满足生产加工中对淬火机床的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控淬火机床控制系统，以解决上述背景技术中提出现有的数控淬火机床控制系统，控制系统的控制面板固定在淬火机床的外壁，不方便工作人员使用，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控淬火机床控制系统，包括淬火机床、支撑座、步进电机和固定架，所述淬火机床的内部固接有支撑座，所述淬火机床的顶端安装有步进电机，所述淬火机床的外壁贴合有固定架，所述淬火机床的外壁固接有安装机构；

所述安装机构包括底板、弧形板、转座、第一轴承和槽轮；

所述底板的外壁与淬火机床相固接，所述底板的顶端固接有弧形板，所述底板的内部安装有转座，所述转座的外壁通过第一轴承与底板活动相连，所述转座的外壁固接有槽轮。

优选的，所述转座的顶端固接有导杆，所述导杆的顶端固接有横板，所述淬火机床的前端面安装有门板。

优选的，所述转座的内部安装有装夹机构；

所述装夹机构包括双头螺纹杆、第二轴承、转盘、滑座和控制面板；

所述双头螺纹杆的外壁通过第二轴承与横板和转座活动相连，所述双头螺纹杆的顶端固接有转盘，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的内部通孔与导杆间隙配合，两个所述滑座之间紧密贴合有控制面板，所述控制面板的外壁与淬火机床电性相连。

优选的，所述滑座关于控制面板对称分布。

优选的，所述弧形板的外壁固接有固定机构；

所述固定机构包括圆筒、塞块、插杆、挡板和弹簧；

所述圆筒的外壁与弧形板相固接，所述圆筒的内部螺纹连接有塞块，所述塞块的内部间隙配合有插杆，所述插杆的外壁贯穿圆筒和弧形板与槽轮的内部凹槽紧密贴合，所述插杆的外壁固接有挡板，所述挡板的外壁与圆筒间隙配合，所述插杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两侧分别与挡板和塞块相贴合。

优选的，所述插杆与挡板垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该数控淬火机床控制系统，相对于传统技术，具有以下优点：

通过底板、弧形板、转座、第一轴承和槽轮等的配合使用，当需要调节控制面板的位置时，通过插杆带动挡板在圆筒中移动，挡板将弹簧压缩，同时插杆与槽轮分离，在底板中通过第一轴承转动转座，转座通过导杆和横板带动两个滑座之间的控制面板发生移动，方便工作人员对控制系统的使用，提高整体机构的实用性；