[实用新型]一种切丝机衬套的拆卸装置

说明书

本实用新型公开了一种切丝机衬套的拆卸装置，包括拉盘，所述拉盘两端分别与衬套和马卡相连接，用于对切丝机刀辊主轴与轴承之间的衬套进行拆卸；所述拉盘一端设置有连接机构，另一端设置有固定机构；作业时，所述连接机构与衬套相连接，所述固定机构对马卡进行固定，通过马卡对拉盘施加作用力，完成对衬套的拆卸。通过本实用新型的拆卸装置对衬套进行拆卸或对刀辊主轴与轴承之间的间隙进行调整，不仅能够保证刀辊主轴、轴承和衬套的完整性，还能够使拆卸更加方便，提高拆卸的效率，并节约成本。

技术领域

本实用新型涉及切丝机刀辊技术领域，特别是一种切丝机衬套的拆卸装置。

背景技术

现有的昆船SQ21系列切丝机，其刀辊主轴与轴承之间存在一定间隙，间隙的技术标准为≤0.03mm，其主要作用是确保刀辊主轴运行稳定性和切丝宽度度的均匀性，是切丝机质量控制的重要技术参数。若间隙过大，刀根体转动会产生振动和噪音，影响切丝宽度；若间隙过小,会导致轴承寿命降低。因此，维修人员需时常对轴承与刀辊主轴之间的间隙进行校验调整，并对轴承进行润滑，保证切丝机的切丝质量。

如图1所示的刀辊结构剖视图，对轴承进行拆卸调整时，首先需拆除衬套压盖4，再对衬套3进行拆除。由于衬套为锥度套，紧紧的卡在刀辊主轴1与轴承2之间，且长期使用后衬套会发生变形并与刀辊主轴和轴承啮合，难以将其取出。维修人员只能采用撬、敲等非常规方式进行拆卸，因此存在以下几个问题：

1、在撬、锤等拆卸过程当中，极易损伤刀辊主轴、轴承以及衬套，造成不必要的备件损伤，从而造成浪费；

2、拆卸耗时较长、费用高。两名维修工取出拆卸衬套时间约为1.5小时，极大的影响维修效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种切丝机衬套的拆卸装置，对设置于轴承与刀辊主轴之间的衬套进行快速拆卸，并保证拆卸过程不对相应的工件造成损伤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种切丝机衬套的拆卸装置，包括拉盘，所述拉盘两端分别与衬套和马卡相连接，用于对切丝机刀辊主轴与轴承之间的衬套进行拆卸；

所述拉盘一端设置有连接机构，另一端设置有固定机构；作业时，所述连接机构与衬套相连接，所述固定机构对马卡进行固定，通过马卡对拉盘施加作用力，完成对衬套的拆卸。

优选地，所述连接机构为内螺纹，通过所述内螺纹使拉盘与衬套螺纹连接。

优选地，所述固定机构为法兰盘。

优选地，所述拉盘为中空结构。

优选地，所述拉盘的总长度为265mm，内径为125mm，且所述拉盘的连接机构一端厚度为10mm。

优选地，所述拆卸装置还包括辅助顶轴，所述辅助顶轴间隙设置于拉盘内，并对马卡进行支撑。

优选地，所述辅助顶轴设置有与刀辊主轴相配合的凹槽，通过所述凹槽将辅助顶轴套设于刀辊主轴上。

优选地，所述辅助顶轴比拉盘长，且为圆柱轴。

优选地，所述辅助顶轴的总长度为375mm，外径为90mm。

优选地，所述拆卸装置采用40Cr钢。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于切丝机衬套的拆卸装置，通过拉盘的连接机构与衬套相连接，将马卡通过辅助顶轴进行支撑，并卡接在拉盘的固定机构上，从而通过对马卡施加可控的作用力，可对衬套进行拆卸；同时，还可调节刀辊主轴与轴承之间的间隙。通过本实用新型的拆卸装置对切丝机衬套进行拆卸，能够保证刀辊主轴、轴承和衬套的完整性；而且，还能够使拆卸更加方便，从而提高拆卸的效率；并达到节约成本的效果。

附图说明