[实用新型]一种压机旋转墩粗台

说明书

本申请属于锻造设备技术领域，特别涉及一种压机旋转墩粗台，包括同轴设置的台面及底座，在所述台面的底面设有第一环形凹槽，在所述底座的顶面设有第二环形凹槽，在所述第一环形凹槽与第二环形凹槽内配合设有转动机构，在第二环形凹槽的底面，绕周向均布多个盲孔，每个所述盲孔内设有缓冲机构，以在缓冲机构的作用下向上抬起所述台面。本实用新型提供了一种压机旋转墩粗台，使墩粗台在墩粗过程中可以旋转，提高了墩粗台强度，减少变形磨损而更换备件，降低维修成本和维修工作量，提高了模块锻造的效率，操作更加方便快捷，利于推广。

技术领域

本申请属于锻造设备技术领域，特别涉及一种压机旋转墩粗台。

背景技术

墩粗是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。若使坯料局部截面增大则称为局部墩粗。墩粗的作用包括由横截面较小的坯料得到横截面较大而高度较小的锻件，冲孔前增大坯料横截面和平整端面，提高下一步拔长时的锻造比，提高锻件的横向力学性能和减少各向异性，反复墩粗和拔长以打碎合金工具钢中的碳化物，使其分布均匀。

现有技术的缺陷和不足：

1、目前国内大多数大型锻压设备采用的是静态墩粗，材质采用的是D35钢或者铸件，内部无任何旋转机构，台面采用的是普通碳钢，易变形、磨损等，经常在线进行焊接修复，修复后还要进行砂轮打磨，不能进行更换，每月修复3次累计时间180分钟，大大增加维保工作量，在现场焊接增加安全风险。

2、锻造大型方坯的墩粗台不能旋转，要用抱夹夹起方坯，人工进行旋转方坯后在放入墩粗台上进行锻造，每锻造一个方向都要重新起吊一次，过程繁琐、效率低，如果锻造技术不娴熟的操作人员，红钢还要进行回炉加热等。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种压机旋转墩粗台，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供了一种压机旋转墩粗台，包括同轴设置的台面及底座，在所述台面的底面设有第一环形凹槽，在所述底座的顶面设有第二环形凹槽，在所述第一环形凹槽与第二环形凹槽内配合设有转动机构，以使所述台面能够相对于所述底座绕所述底座的轴线旋转，在所述第二环形凹槽的底面，绕周向均布多个盲孔，所述盲孔沿轴向设置，每个所述盲孔内设有缓冲机构，所述缓冲机构的顶面与所述转动机构的底面抵接，所述缓冲机构包括同轴设置的上环、下环及碟簧，所述下环位于所述盲孔的底部，所述下环与所述上环之间设置所述碟簧，所述碟簧上方的所述上环与所述转动机构的底面抵接，以在所述碟簧的作用下向上抬起所述台面。

优选地，在所述上环、所述下环及所述碟簧之间设有销轴，所述销轴为阶梯轴，所述销轴顶部的直径与所述上环内圆直径相同，所述销轴底部的直径与所述下环内圆直径相同，所述阶梯轴的轴肩处与所述下环的上表面抵接，所述上环通过所述碟簧沿所述销轴上下滑动，所述下环通过所述销轴与所述盲孔的底面固定连接。

优选地，所述转动机构包括设于所述第一环形凹槽内的第一滑轨及设于第二环形凹槽内的第二滑轨，在所述第一滑轨和所述第二滑轨对接面上均对应设有圆弧滑道，在两条所述圆弧滑道对接后形成的空腔内设有一圈轴承钢球。

优选地，所述轴承钢球的直径大于所述空腔的直径。

优选地，所述第一滑轨热装入所述第一环形凹槽内，在所述第一滑轨与所述第一环形凹槽之间沿轴向插设多个固定螺钉，所述固定螺钉的轴线位于所述第一滑轨与所述第一环形凹槽的接触面上。

优选地，在所述底座的顶面中心处设有限位轴孔，在所述台面的底面中心处设有限位轴，所述限位轴插入所述限位轴孔中。

优选地，所述限位轴的高度小于限位轴孔的深度。