[实用新型]导气套及灌装设备

说明书

本实用新型提供了一种导气套及灌装设备，属于医疗设备技术领域，包括本体和导块，所述本体为环状构件，所述本体中部形成容纳孔；导块设有多个，所述导块与所述本体的轴线平行，多个所述导块间隔设于所述本体的外周，多个所述导块形成的外周面处于同一圆周面上，相邻的所述导块与所述本体之间形成导气槽，所述导气槽的宽度大于所述导块的宽度。本实用新型提供的导气套，解决了现有技术中制备药瓶时气体分布不均，或向药瓶内灌入不同体积的药液时无法精确控制注气量，导致管坯黏连或瓶体缺陷的问题。

技术领域

本实用新型属于医疗设备技术领域，更具体地说，是涉及一种导气套及灌装设备。

背景技术

现有的灌装设备在生产药瓶时通常采用制瓶和灌装一体成型的方式。挤出机的出料部将热熔状的物料挤出，形成管坯，管坯下落至模具内，灌装针穿设在出料头和管坯的空心部，药液经过灌装针注入模具中，在灌装过程中需要通入气体避免管坯自身黏连或粘附在灌装针上，同时气体使管坯在模具中膨胀，以附着在模具内壁上形成瓶体。在瓶体的成型过程中，管坯和模具内同时通入有气体和药液，气体和药液同时作用使管坯膨胀成型。因仅设有一个注气口，容易导致管坯内的气体分布不均，使气体分布较少处的管坯粘附在灌装针上，或管坯在模具内膨胀时受力不均匀，导致成型后的药瓶存在缺陷。同时，当需要灌装的药液体积不同时，需要调节注入气体的体积，以保证管坯不会黏连，同时能够在模具内膨胀成型。若采用调节阀对输送气体的流量进行调节，因调节阀控制精度不准确，容易造成气体通入量出现误差，导致生产出的药瓶存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导气套及灌装设备，旨在解决现有技术中制备药瓶时气体分布不均，或向药瓶内灌入不同体积的药液时无法精确控制注气量，导致管坯黏连或瓶体缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种导气套，包括：

本体，为环状构件，所述本体中部形成有容纳孔；以及

导块，设有多个，所述导块与所述本体的轴线平行，多个所述导块间隔设于所述本体的外周，多个所述导块形成的外周面处于同一圆周面上，相邻的所述导块与所述本体之间形成导气槽，所述导气槽的宽度大于所述导块的宽度。

作为本申请另一实施例，所述导块于所述本体轴向上的两端分别凸出于所述本体的两端面。

作为本申请另一实施例，所述导块与所述本体可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述本体上设有多个连接片，多个所述连接片在所述本体的外周间隔设置，所述导块上设有与所述连接片滑动插接配合的连接槽。

作为本申请另一实施例，所述连接槽具有封闭端和开口端，所述封闭端用于对所述导块在上下方向进行限位。

作为本申请另一实施例，所述连接片为梯形构件，所述连接片顶端的的宽度从顶部到底部逐渐增大，所述连接槽的宽度从顶部到底部逐渐增大。

本实用新型提供的导气套的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中气体经过导气套后沿导气槽流动，容纳孔内也能够通过部分气体，使气体能够均匀分布在管坯的内壁和灌装针外部，避免管坯内壁黏连，或管坯与灌装针粘结。管坯和气体进入模具后，气体使管坯迅速膨胀成型，均匀分布的气体使成型后的瓶体壁厚均匀。通过改变导气槽的宽度，从而改变气体的通入量，使注气量能够精确控制。采用本实用新型提供的导气套，避免了因气体分布不均或注气量无法精确控制导致的管坯黏连或瓶体缺陷，提高了瓶体成型的合格率。

本实用新型还提供了一种灌装设备，包括上述任意一项所述的导气套。

作为本申请另一实施例，所述灌装设备还包括：

挤出装置，具有挤出部，所述挤出部为环形构件，且内部具有环形空腔，所述环形空腔的底部设有开口，用于挤出热熔状的管坯，所述导块卡装在所述挤出部的内壁；以及