[实用新型]一种高精度LED配件冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度LED配件冲压模具，包括安装底板和安装顶板，所述安装底板的上表面分别固定连接有冲压凹模和导向柱，所述安装底板的下表面嵌设有导向套，所述安装顶板的下表面分别固定连接有冲压凸模和裁边冲压环，所述安装顶板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有冲压杆，所述冲压杆的表面固定连接有第一定位环，所述冲压杆的表面套设有复位弹簧。该高精度LED配件冲压模具，通过设置冲压凸模、裁边冲压环、冲压杆和冲压活动板，原材料放在冲压凹模上，冲压、裁边和冲孔一次成型，可以很好的控制尺寸，以及对组装孔位置度的要求，保证同批次产品的统一性，为生产的组装提供便利，从而实现提高冲压精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及LED灯生产技术领域，具体为一种高精度LED配件冲压模具。

背景技术

LED配件是生产LED系列产品的一些零部件，LED配件对LED产品的安装和配合着非常相关的关系，有些配件会影响到整个LED灯的质量。

在LED灯生产的过程中，将各配件与底座进行组装，但是，现有技术都是将底座分序进行压制成型，分序加工造成尺寸偏差较大，影响组装质量，降低了生产效率，为此，本实用新型提出一种高精度LED配件冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度LED配件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度LED配件冲压模具，包括安装底板和安装顶板，所述安装底板的上表面分别固定连接有冲压凹模和导向柱，所述安装底板的下表面嵌设有导向套，所述安装顶板的下表面分别固定连接有冲压凸模和裁边冲压环，所述安装顶板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有冲压杆，所述冲压杆的表面固定连接有第一定位环，所述冲压杆的表面套设有复位弹簧，所述冲压杆的顶端固定连接有冲压活动板，所述冲压凸模的上表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁滑动连接有第二定位环，所述冲压凹模的内底壁开设有冲压孔，所述安装底板的上表面开设有排料口。

优选的，所述导向柱的数量为四个，四个所述导向柱呈矩形阵列设置在安装底板的上表面，所述导向套的内壁与导向柱的表面滑动连接。

优选的，所述冲压杆的数量为六个，六个所述冲压杆呈环形阵列设置在冲压活动板的下表面。

优选的，所述复位弹簧的顶端与第一定位环的下表面搭接，所述第二定位环的内壁与冲压杆的表面固定连接，所述第二定位环的上表面与安装顶板的下表面搭接。

优选的，所述冲压凸模的下表面开设有六个与冲压杆相适配的穿孔，所述冲压杆的底端延伸至冲压凸模的下表面。

优选的，所述裁边冲压环的内孔尺寸与冲压凹模的表面相匹配，所述冲压凸模的下表面和冲压凹模的内壁相匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种高精度LED配件冲压模具，具备以下有益效果：

1.该高精度LED配件冲压模具，通过设置冲压凸模、裁边冲压环、冲压杆和冲压活动板，原材料放在冲压凹模上，冲压、裁边和冲孔一次成型，可以很好的控制尺寸，以及对组装孔位置度的要求，保证同批次产品的统一性，为生产的组装提供便利，从而实现保证冲压精度的效果。

2.该高精度LED配件冲压模具，通过设置安装底板、安装顶板、导向柱和导向套，保证冲压模具反复冲压位置的准确，通过设置第一定位环、复位弹簧、冲压活动板和第二定位环，在复位弹簧的支撑作用下，保证裁边、冲压和冲孔的先后顺序，减小各步骤的干扰，进一步提高冲压的质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为冲压凸模仰视结构示意图。