[实用新型]采用羽叶分离反射技术的不凝气分离装置

说明书

本申请涉及石油化工设备技术领域，具体公开了一种采用羽叶分离反射技术的不凝气分离装置。本申请的采用羽叶分离反射技术的不凝气分离装置，包括分离装置壳体、分离装置壳体上设置的不凝气进口和不凝气出口、以及分离装置壳体内设置的依次相连的预聚结器、羽叶分离器、气流密封装置，在分离装置壳体内位于预聚结器的进气口与不凝气进口之间设置有动量反射器，动量反射器包括朝向不凝气进口以对不凝气进口输入的气流进行动能动量变换的反射面。本申请的采用羽叶分离反射技术的不凝气分离装置能够显著提升分离装置的气液分离效率，控制物料跑损，降低物料消耗，显著提升精馏塔不凝气分离装置操作弹性空间，尤其对异常多变的工况有更强的适应能力。

技术领域

本申请涉及石油化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种采用羽叶分离反射技术的不凝气分离装置。

背景技术

目前，在石化深加工、煤化化工、精细化工、冶金化工和制药等行业领域中，往往通过羰化合成装置制备醇酮类化学品。这些羰化合成装置有甲醇合成装置、乙醇合成装置、乙二醇合成装置、甲酸甲酯合成装置等，在合成时一般均采用精馏塔脱除液体产品中的溶解气、不凝气。羰化合成甲醇时采用甲醇精馏塔不凝气分离装置处理产品，由于甲醇合成装置的工况波动大、不凝气释放量大、二氧化碳浓度高、液体物料携带量高等原因，需要充分捕集回收物料避免物料跑损消耗超标，并需要对精馏塔不凝气深度净化。

当前，国内外不少企业，尤其是煤化工行业的企业在甲醇、乙二醇合成时的精馏塔不凝气分离过程中，多采用传统的简易不凝气分离装置。这些精馏塔不凝气分离装置存在的主要不足在于：1）分离装置对多变波动工况适应性差。2）分离装置气液分离效率低，物料跑损多，物耗超标严重。3）分离装置排放的不凝气带液量高，后续管线积液明显，导致不凝气排送不畅，且时有“液锤”“液击”运行安全隐患。

国内外一些企业也在尝试对传统简易不凝气分离装置进行技术改造，凭经验、靠“大概+估计”模式进行改造试错，但由于缺乏全面系统把握，也无法搭建精准动力学分离计算设计和组态系统工作平台，往往盲人摸象，投资不少而收效甚微。

针对上述相关技术，发明人认为，这些企业在尝试对传统简易不凝气分离装置进行技术改造时，经过改进的分离装置的分离效率仍然比较低、适应性较差。

实用新型内容

为了提高分离装置的分离运行适应性，本申请提供一种采用羽叶分离反射技术的不凝气分离装置。

本申请提供的一种采用羽叶分离反射技术的不凝气分离装置采用如下的技术方案：

一种采用羽叶分离反射技术的不凝气分离装置，包括分离装置壳体，分离装置壳体上设置有不凝气进口和不凝气出口，所述分离装置壳体内设置有预聚结器、羽叶分离器、气流密封装置，预聚结器的气体出口与羽叶分离器的气体进口相连，羽叶分离器的气体出口与气流密封装置的气体进口相连，气流密封装置的气体出口与分离装置壳体上的不凝气出口相连；

在分离装置壳体内位于预聚结器的进气口与不凝气进口之间设置有动量反射器，所述动量反射器包括朝向不凝气进口以对不凝气进口输入的气流进行阻挡的反射面。

通过采用上述技术方案，本申请通过在不凝气进口与预聚结器之间设置动量反射器，从不凝气进口进入的精馏塔不凝气冲击在动量反射器的反射面上，不凝气中携带的段塞流和大尺寸的液滴下落汇集，进而从不凝气气流中强制脱除。然后再由预聚结器对不凝气中的中小微尺寸液滴进行聚结，聚结后的较大尺寸的液滴从不凝气中分离出来，剩余的不凝气进入羽叶分离器，由羽叶分离器将不凝气中的微小液滴、液沫分离出去。总体上实现了不凝气中液相的高效分离，能有效防止因不凝气实际运行工况波动而导致精馏塔不凝气分离装置失稳引起的运行故障，提升精馏塔不凝气分离装置长周期操作弹性，大大降低不凝气带液带来的生产运行故障甚至安全事故。