[实用新型]极耳折弯机构

说明书

本实用新型提供了一种极耳折弯机构，包括：支撑架；塑形杆，设于所述支撑架上；限位杆，与所述塑形杆并列设置于所述支撑架上；压块，沿第一方向滑动设于所述支撑架上；所述压块与所述限位杆分别位于所述塑形杆沿第二方向的两侧，所述限位杆与所述塑形杆之间具有用于供电芯的极耳穿过的间隙，所述压块用于将所述限位杆抵推所述极耳围绕所述塑形杆折弯至所述塑形杆靠近所述压块的一端压平于汇流排上；所述第一方向和所述第二方向均与所述塑形杆垂直，所述第一方向与所述第二方向垂直。本实用新型实施例提供的极耳折弯机构，方便极耳的折弯，同时能够保障极耳与汇流排贴合，有利于提高极耳折弯和压平的效率，有利于保障极耳折弯工艺的稳定性。

技术领域

本实用新型属于软包电芯模组生产技术领域，更具体地说，是涉及一种极耳折弯机构。

背景技术

在软包电芯模组组装时，需先将极耳穿过极耳支架并由汇流排一侧伸出，然后再将极耳伸出部分朝向汇流排折弯并平贴在汇流排上，以便极耳与汇流排的连接。现有的极耳折弯方法中，极耳折弯时采用手工折弯方式，由于极耳折弯的一侧存在极耳支架和汇流排，在极耳折弯时空间受限，不利于手工操作，影响极耳折弯效率，且无法保障极耳折弯后的形状一致，导致工艺稳定性无法保障。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极耳折弯机构，以解决现有手工弯折极耳的方式操作不便、效率低、工艺稳定性无法保障的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极耳折弯机构，包括：

支撑架；

塑形杆，设于支撑架上；

限位杆，与塑形杆并列设置于支撑架上；

压块，沿第一方向滑动设于支撑架上；

压块与限位杆分别位于塑形杆沿第二方向的两侧，限位杆与塑形杆之间具有用于供电芯的极耳穿过的间隙，压块用于将限位杆抵推极耳围绕塑形杆折弯至塑形杆靠近压块一侧的一端压平于汇流排上；第一方向和第二方向均与塑形杆垂直，第一方向与第二方向垂直。

通过采用塑形杆与限位杆可以形成间隙，间隙可以供电芯的极耳插入到塑形杆与限位杆之间；在极耳折弯机构围绕塑形杆转动时，限位杆抵推极耳的一端，推动极耳围绕塑形杆折弯，使得极耳的一端朝向压块一侧弯折；接着，围绕塑形杆反向转动极耳折弯机构；在极耳折弯机构反向转动后，极耳的一端位于压块的滑动路径上，在压块朝向极耳滑动后，压块顶推着极耳的一端朝向汇流排弯折，在极耳的一端抵靠在汇流排上之后，压块继续移动，将极耳的一端压平在汇流排上，使得极耳的一端反向折弯。由于在极耳折弯过程中，极耳插入到间隙后，先通过转动极耳折弯机构完成极耳中部折弯，再通过压块滑动实现极耳一端折弯压平，这样便于将极耳中部折弯，且能够保障极耳远离电芯一端被折弯压平，方便极耳的折弯，同时能够保障极耳与汇流排贴合，有利于提高极耳折弯和压平的效率。进一步地，由于极耳中部是围绕塑形杆弯折，这样能够使得极耳中部折弯的形状保持一致，有利于保障极耳折弯工艺的稳定性。极耳中部围绕塑形杆折弯，塑形杆存在一定的横截面积，能够形成弯曲结构，以便起到缓冲作用，增强电芯与汇流排连接后的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，塑形杆上设有第一弧形面，第一弧形面位于塑形杆靠近限位杆的一侧，且第一弧形面朝向限位杆的方向外凸。

通过采用上述技术方案，有利于在极耳中部折弯形成弧形结构。

在本实用新型的一个实施例中，塑形杆上设有第二弧形面，第二弧形面位于塑形杆远离限位杆的一侧，且第二弧形面朝向压块的方向外凸。

通过采用上述技术方案，有利于压块将极耳压平。

在本实用新型的一个实施例中，限位杆上靠近塑形杆的一侧开设有弧形槽，间隙位于第一弧形面与弧形槽之间。

通过采用上述技术方案，有利于极耳弯折成弧形结构。