[实用新型]一种注塑制品取件工装

说明书

本实用新型涉及注塑制品取件领域，公开了一种注塑制品取件工装。包括：基座，设于基座、用于承托产品的承载座，设于承载座、用于预装夹产品的夹持组件，设于基座、位于承载座上方对应位置的取料装置。通过夹持组件和取料装置的设置，实现了注塑制品的自动脱落，减少了人工成本，避免了产品的表面出现脱落压痕的情形，提高了产品的质量和脱落效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑制品取件领域，特别涉及一种注塑制品取件工装。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑或塑料注塑。注射装置是将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是由注射装置和模具来实现的。而现有的注塑制品在注塑复杂形状时，大多采用人工取件或是直接脱落的办法，造成人工成本增加，容易使产品表面出现压痕，降低了产品的质量和脱落效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑制品取件工装，通过夹持组件和取料装置的设置，实现了注塑制品的自动脱落，减少了人工成本，避免了产品的表面出现脱落压痕的情形，提高了产品的质量和脱落效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注塑制品取件工装，包括：

基座；

设于所述基座、用于承托产品的承载座，设于所述承载座、用于预装夹产品的夹持组件；

设于所述基座、位于所述承载座上方对应位置的取料装置，所述取料装置包括：设于所述基座的支撑杆、设于所述支撑杆上的支撑板、设于所述支撑板上的驱动气缸、连接于所述驱动气缸的输出端并套设于所述支撑杆的第一移动板、套设于所述支撑杆与所述第一移动板通过第一弹簧连接的第二移动板、设于所述第一移动板并穿过所述第二移动板的竖直杆、设于所述第二移动板用于脱落产品的下压杆、以及设于所述承载座与所述竖直杆配合用于限制产品移动的限位组件。

实现上述技术方案，先将注塑成型产品置于承载座内，通过夹持组件对成型产品进行预装夹，实现初步地定位夹紧，然后，启动驱动气缸，使第一移动板沿着支撑杆向下运动，使第二移动板沿着支撑板同步向下运动，带动竖直杆和下压杆向下运动，在上述向下运动时，竖直杆先与承载座上的限位组件进行配合，使限位组件限制成型产品的位置偏移，然后下压杆与成型产品接触，通过第一弹簧产生的弹簧力，使下压杆与成型产品有一个缓冲力，持续下压，实现产品脱落。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载座上开设有供产品脱落的通槽。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述承载座的底部、位于所述通槽的下方对应位置设置有堆垛产品的集料箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载座上开设有放置产品的凹槽，所述夹持组件包括：设于所述承载座内的第二弹簧，连接于所述第二弹簧并延伸至所述凹槽内的夹紧块。

实现上述技术方案，在成型产品初步地置于凹槽中时，先用手拨动凹槽一侧的夹紧块，使第二弹簧呈压缩状态，然后将成型产品嵌设于凹槽中，实现定位夹紧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竖直杆与所述第二移动板之间设置有连接端。

实现上述技术方案，通过上述设置，由竖直杆的设置，使第一移动板和第二移动板使其成为一体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括：设于所述承载座、位于所述凹槽一侧的活动限位块，所述活动限位块与所述承载座进行滑动运动，所述活动限位块与所述承载座之间设置有第三弹簧。

实现上述技术方案，在上述竖直杆与限位组件配合时，具体地，竖直杆与活动限位杆进行接触，活动限位杆向凹槽处的成型产品的位置进行移动，使活动限位杆的一端置于成型产品的上方，并限制成型产品的位置偏移，此时，第三弹簧呈压缩状态。