[实用新型]一种继电器用吸塑盒

说明书

本实用新型公开了一种继电器用吸塑盒，继电器用吸塑盒上开设有若干个用于放置电磁继电器的容置槽；容置槽为中空结构，其具有两长侧边和两短侧边，四角处均具有边缘倒角；其中，同一短侧边的两边缘倒角之间的连接面为内凹面；容置槽内沿长侧边至少设置有一排定位凸包，定位凸包为沿槽底向上延伸的凸起结构，同一排的两两定位凸包之间均形成用于容置继电器引脚的间隙。本实用新型不易出现缺胶穿孔的问题，大大降低了吸塑盒的产品报废率，达到了提高生产合格率、节约资源的效果；同时，使吸塑盒各处的厚度更均匀，胶料能得到充分利用，也达到了提高吸塑盒产品质量、节约生产用料的效果。

技术领域

本实用新型涉及继电器领域，具体涉及一种继电器用吸塑盒。

背景技术

我国的经济发展已经进入新的历史阶段，中共明确提出了建设节约型社会经济体系，就是要在社会生产、建设、流通、消费的各个领域，切实保护和合理利用各种资源，提高资源利用率，以尽可能少的资源消耗获取更大的经济效益。

随着电磁继电器行业竞争的越来越激烈，节约资源、提高资源的利用率已经成为企业生存和发展的重要指标，电磁继电器产品的运输离不开包装，然而包装所产生的成本会归纳到产品成本上，如果产品包装的生产合格率低，报废率高，那么产品成本就会随之增加，同时包装方式的不合理也会相应的增加人工成本。

目前，用于继电器包装的现有吸塑盒结构如图2-图4所示，吸塑盒上具有若干个用于放置继电器产品的容置槽，每个容置槽内分别设有一条长凸筋和一排定位凸包，长凸筋和定位凸包共同配合，对继电器产品实现定位作用，并且容置槽的四角为倒角结构。在吸塑盒挤压成型的过程中，由于长凸筋深度大、成型耗费胶料量多，拉胶时会占用掉边缘四角的胶料(也就是长凸筋成型时会吸掉边缘倒角处的胶料)，导致边缘倒角处胶料不足，出现缺胶穿孔现象，导致吸塑盒大量报废。也就是说，边缘四个角的厚度会小于吸塑盒整体厚度。为了补偿，成型前只能增大材料厚度，以保证边缘倒角处有足够胶料，避免缺胶穿孔，但是同时会造成吸塑盒的其他位置厚度相应增大。

打个比方，假如生产预期是1mm厚的吸塑盒，按吸塑盒整体厚度1mm的注胶量来生产，由于边缘倒角处容易出现缺胶，边缘倒角的平均厚度可能只有0.3mm，导致局部穿孔。因此，为了保证边缘倒角可以具有0.5mm的厚度，现有解决办法就是增大注胶量，如此，吸塑盒除边缘倒角外的整体厚度就相应会增大到1.2mm。如此，吸塑盒的实际厚度与生产预期不符，并且增大注胶量会带来更高的材料成本，使包装成本上升，不利于生产效益。但是，如果不增大注胶量，边缘倒角又容易出现缺胶穿孔，导致包装成品报废率非常高，产生很高的损耗成本。

故而，需要一种新型的包装吸塑盒，来优化包装方式和提高生产合格率，节约资源，提高企业经济效益。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的继电器用吸塑盒，其可以解决现有吸塑盒的边角倒角处容易出现缺胶穿孔从而导致报废率高的问题。

本实用新型采用以下的技术方案来实现：

一种继电器用吸塑盒，所述继电器用吸塑盒上开设有若干个用于放置电磁继电器的容置槽；所述容置槽为中空结构，其具有两长侧边和两短侧边，四角处均具有边缘倒角；其中，同一短侧边的两所述边缘倒角之间的连接面为内凹面；所述容置槽内沿长侧边至少设置有一排定位凸包，所述定位凸包为沿槽底向上延伸的凸起结构，同一排的两两定位凸包之间均形成用于容置继电器引脚的间隙。

进一步地，所述容置槽内设置有前后两排的定位凸包；两排所述定位凸包分别设于所述容置槽的两长侧边的内侧壁上。

进一步地，两排所述定位凸包之间呈前后对称结构。

进一步地，所述继电器用吸塑盒设有两排所述容置槽，两排所述容置槽之间呈左右对称结构。

进一步地，所述继电器用吸塑盒还开设有定位槽；所述定位槽为沿盒底方向凹陷的凹槽结构。