[实用新型]一种高温气冷堆燃料球的装卸装置

说明书

本实用新型公开了一种高温气冷堆燃料球的装卸装置，反应堆压力容器的底部出口与装料控制阀组的入口相连通，装料控制阀组的出口与燃耗测量装置的入口相连通，燃耗测量装置的出口与卸料控制阀组的入口相连通，卸料控制阀组的第一出口与燃料储存系统的入口及可旋转装料装置的入口相连通，卸料控制阀组的第二出口与燃料储存系统的入口相连通，可旋转装料装置的出口与反应堆压力容器的入口相连通，燃料储存系统的出口及新燃料罐的出口分别与装料控制阀组的入口相连通，该装置能够展平堆芯中子通量分布，提高反应堆的安全性及经济性。

技术领域

本实用新型属于核反应堆燃料装卸的领域，涉及一种高温气冷堆燃料球的装卸装置。

背景技术

球床式高温气冷堆的燃料球在正常运行期间要多次经过堆内和堆外的循环，当前的燃料装卸系统将燃料分为乏燃料球和再循环燃料球两类，未对不同燃耗深度的燃料进行区别，装料过程是对可再循环的燃料球和新装入的新燃料球直接再次传输回堆芯，随机落入球床内。

再循环燃料球只要燃耗深度小于80000MW/tU，都会再次循环进入反应堆堆芯，从0MW/tU燃耗的新燃料球到80000MW/tU再循环燃料球在经过燃料装卸系统后，随机的从反应堆装料口落入堆芯，这种无甄别的随机落球行为在机组日常运行过程中必然导致堆芯的径向功率成非对称分布状态，严重情况下可能导致严重的径向功率偏斜。另外，堆芯轴向功率分布也存在较大的随机性，如何实现展平堆芯中子通量分布，提高反应堆的安全性及经济性已成为本行业的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高温气冷堆燃料球的装卸装置，该装置能够展平堆芯中子通量分布，提高反应堆的安全性及经济性。

为达到上述目的，本实用新型所述的高温气冷堆燃料球的装卸装置包括反应堆压力容器、装料控制阀组、燃耗测量装置、卸料控制阀组、燃料储存系统、可旋转装料装置、新燃料罐、装卸料控制系统以及用于测量反应堆压力容器中堆芯中子通量分布图的堆芯测量系统；

反应堆压力容器的底部出口与装料控制阀组的入口相连通，装料控制阀组的出口与燃耗测量装置的入口相连通，燃耗测量装置的出口与卸料控制阀组的入口相连通，卸料控制阀组的第一出口与燃料储存系统的入口及可旋转装料装置的入口相连通，卸料控制阀组的第二出口与燃料储存系统的入口相连通，可旋转装料装置的出口与反应堆压力容器的入口相连通，燃料储存系统的出口及新燃料罐的出口分别与装料控制阀组的入口相连通；

装卸料控制系统的输入端与堆芯测量系统的输出端及燃耗测量装置的输出端相连接，装卸料控制系统的输出端与卸料控制阀组的控制端及装料控制阀组的控制端相连接。

所述燃料储存系统包括若干导入储存罐及乏燃料罐，其中，导入储存罐的入口及乏燃料罐的入口分别与卸料控制阀组相连通，导入储存罐的出口及新燃料罐的出口分别与装料控制阀组的入口相连通。

导入储存罐的数目为三个。

所述可旋转装料装置包括可旋转装料管及可旋转磁场发生装置，其中，可旋转装料管上设置有永磁铁，可旋转装料管穿过可旋转磁场发生装置后插入于反应堆压力容器内，可旋转磁场发生装置的控制端与装卸料控制系统相连接。

装料控制阀组中装料控制阀的数目为四个，其中，一个装料控制阀对应一个导入储存罐或者一个新燃料罐。

卸料控制阀组中卸料控制阀的数目为四个，其中，一个卸料控制阀对应一个导入储存罐或者一个乏燃料罐。

第一个导入储存罐中装有燃耗小于20000MWd/tU的燃料球，第二个导入储存罐中装有燃耗为20000-50000MWd/tU的燃料球，第三个导入储存罐中装有燃耗为50000-80000MWd/tU的燃料球，乏燃料罐中装有燃耗大于80000MWd/tU的燃料球。

可旋转装料装置中装有沿周向均匀分布有四个磁场线圈。

本实用新型具有以下有益效果：